Машини за рязане: видове, характеристики, предназначение

Необходимостта от формиране на заготовки с определени размери е един от основните процеси в металообработването. За тази цел е обичайно да се използват машини за рязане, които могат да имат определени технологични параметри и дизайн.

Такова дисково оборудване се използва за подготовка на детайли и заготовки. Структурно устройството се състои от блокове с електромотор, както и от вал, на който е разположен работният диск. Оборудван с повече единици и система за управление. Този принцип на проектиране може да се нарече общ за такова оборудване.

Назначаване на машини за рязане

Машините за рязане се използват за оформяне на участъци от ъгли, тръби, канали и други медни продукти. По време на производствения процес на устройството на основата е монтиран електрически мотор, който е свързан към задвижващия вал с помощта на зъбна система. За компактни и битови модели, монтирането на дисково заключващо устройство на вала на двигателя е типично.

Има и машини за рязане, които са цели производствени комплекси, те имат висока производителност, така че устройствата имат скоростни кутии. Материалът се нарязва по метода на спускане на диска до повърхността, което води до образуването на разрез.

Какви материали могат да се режат

Машината за рязане на дискове днес намери своето широко разпространение в условията на инсталационни, производствени и строителни обекти. Те се използват активно в метални складове, както и в предприятия, в които се извършва рязане на валцувани продукти и продукти от различни метали от стомана. Това оборудване може да се използва за рязане на заготовки от:

• керамика;
• пластмаса;
• дървесина.

Основни видове машини за рязане

В зависимост от конструктивните особености на устройството, те могат да се класифицират според броя на режещите глави, вида на захранването на детайла, степента на контрол на ъгъла на наклона и метода на управление. Ако говорим за броя на главите, тогава броят им варира от 1 до 2.

Като се има предвид машинния тип доставка на заготовки, трябва да се подчертае:

• машина за рязане на махало;
• оборудване с фронтално захранване;
• устройства за подаване на дъното.

Що се отнася до функцията за регулиране на ъгъла на наклона на триона, тя може да се използва за рязане под определен ъгъл. Това условие е задължително за инженеринг, както и за формирането на части от носещи конструкции. Оборудването може да бъде автоматично или ръчно. В последния случай, човекът спуска рязането на детайла с помощта на дръжката.

Малко за автоматичните комплекси

При експлоатацията на автоматичните комплекси човешкото участие е минимално. Необходимо е само да се инсталира детайла и да се използва програмата за обработка. За да работи машината правилно, трябва да вземете абразивен режещ диск.

Всичко зависи от това, какви параметри трябва да има заготовката, това трябва да включва формата на разкроя, конфигурацията и материала за производство. Важно е да се вземат под внимание и характеристиките на машината.

Технически спецификации

Сред основните технически параметри трябва да бъде разпределено местоположението: оборудването може да бъде настолно или външно. Последната опция се използва за обработка на масивни части. Такива устройства се допълват от електромотор с висока мощност, който е способен да реже заготовки с впечатляваща дебелина на стената.

Ако говорим за настолен модел, то то се характеризира с мобилност, която му позволява да работи на строителни обекти и в „полеви“ условия. Машината за рязане на метал има основните технически характеристики, включително:

• номинална мощност;
• броя на оборотите;
• тип предаване на въртящ момент;
• кацане и открито;
• диаметър на режещия диск;
• възможността за завъртане на режещия блок;
• допустими размери на секцията за заготовки;
• тегло и размер на конструкцията.

При избора на големи инсталации, които се характеризират с висока производителност, е важно да се обърне внимание на вида на CNC блока. Неговите характеристики включват сложността на изготвяне на програмата, степента на автоматизация на работата и точността на рязане. За монтиране на детайли на работния плот най-често се използват вградени вице. Техните характеристики влияят на допустимите размери на металния детайл.

Технически характеристики на някои модели режещи машини: DIAM SPmax-250 / 1.5

Ако се интересувате от машини за рязане, тогава трябва да имате предвид техническите характеристики на някои модели. По-долу ще разгледаме DIAM SPmax-250 / 1.5, цената на която е 36,300 r. Това оборудване може да изрязва твърда керамика и порцеланови каменни съдове.

С помощта на машината е възможно да се извърши рязане на плочка, чиято дължина достига 900 мм. Оборудването ще може да изрязва диагонално квадратен материал с размери 600 x 600 mm. Можете да отидете по-дълбоко с 30 мм. Комплектът идва с голям десктоп, който ви позволява удобно да позиционирате плочката, което има положителен ефект върху качеството на работа.

Тази машина за рязане на камъни има висока производителност, защото работи с електродвигател, чиято мощност е 1500 вата. Скоростта на въртене достига 3000 оборота в минута. Двигателят се намира отгоре, а операторът ще може да захранва детайла под ъгъл. Устройството тежи 70 кг, а максималната дълбочина на рязане под ъгъл от 45 ° е 42 мм. Диаметърът на отвора е 25,4 мм, а максималната дълбочина на рязане под прав ъгъл е 60 мм.

Характеристики на марката за дискове за рязане "Enkor Corvette-430"

Тази машина за рязане на метал ще струва 10800 r. Използва се за рязане на заготовки от малък профил. За удобство, частите могат да бъдат затегнати в тигел, който се завърта за рязане под ъгъл. За безопасност, режещият диск е покрит с корпус, а частта на триона е подсилена в най-ниското положение, което осигурява удобство при транспортиране.

Такава машина за рязане на фитинги има диаметър на диска от 355 мм, а мощността му е 2000 вата. Дълбочината на рязане достига 105 мм, а теглото е 20 кг. Оборудването няма функция за плавно пускане и броят на оборотите в минута достига до 2000 г. Ъгълът на въртене на лещата е 45 ° C, диаметърът на диска е 32 мм. Преди да закупите, трябва да имате предвид, че няма функция за поддържане на постоянни обороти в товара в това устройство.

Независимо производство на машина за рязане

Собствената машина за рязане може да бъде произведена с помощта на следните инструменти и материали:

• стоманен ъгъл;
• бормашина;
• електрически двигател;
• изходна верига;
• дървен щит;
• лента за канали;
• заваръчна машина;
• двойка лагери;
• превключвателя;
• бобина;
• кутия, за да се гарантира работата на електрическата верига.

В замяна дървен щит Можете да използвате стоманен лист, който ще се използва за изработване на работната повърхност. След като е приготвен целият инструмент, е възможно да се направи рамка или рамка с подходящ размер. За това обикновено се използва ъгъл номер 25.

Строителните заготовки според чертежа трябва да бъдат отрязани с мелница, след което можете да започнете заваряване. Готовата рамка е монтирана на опорите за вибрации, които улесняват работата на оборудването. Краката могат да бъдат направени от тръби с малък диаметър или профил. Когато се произвеждат автоматични машини за рязане, канал № 10 трябва да бъде заварен към масата, той ще изпълнява функцията на водеща ос. Тази част ще служи като основа на конструкцията за фиксиране на режещата част на оборудването и свързването му към двигателя. На следващия етап основните части са фиксирани към канала, тук трябва да бъдат приписани и две вертикални стелажи, които могат да бъдат завинтени.

Метод на работа

От профилите се заварява друга рамка, която ще се превърне в основа за електромотора и режещия диск. От другата страна на този възел е фиксиран двигател, мощността на който може да варира от 1,5 до 2 kW. Асинхронните двигатели се считат за най-надеждни и издръжливи. Двигателят трябва да се захранва от трифазна мрежа. Ако използвате двигателя по-впечатляваща мощност, тогава можете да получите добра скорост и равномерно изрязване.

Не е толкова важно, колкото ще фиксирате вала и ще го свържете със структурата. Машината за рязане с правилно въртене на електродвигателя ще работи правилно. Това ще помогне да се гарантира V-образен ремък. Редица работи могат да бъдат поръчани от стругар, например ремъчна шайба, вал с опори и дискови фланци. Фланецът трябва да има диаметър 32 mm. В следващия етап лагери може да се монтира в гнездата на плочите на горната рамка. Болт с гайка е фиксиран и двигателят. Втулката ще ви позволи да свържете вала със стойките, първият от които ще има диаметър 12 мм. За да се избегне подхлъзване, валът и втулката са подсилени с минимална хлабина. Ръката може да бъде подсилена на ръкава, а съотношението на раменете му ще изглежда така: 1 до 3.

заключение

При производството на режещия диск е важно да се погрижите за наличието на бутон за аварийно спиране. Необходима е верига за пускане и двигателят трябва да бъде свързан чрез триполюсен прекъсвач. Важно е да се гарантира безопасността на такова оборудване, тъй като искри ще излязат под диска. За да изключите разпространението им в помещението, можете да използвате корпуса. Работата на готовата машина трябва да се проверява на празен ход.

На следващия етап можете да се опитате да изрежете мек метал по вид на алуминий, единственият начин да коригирате неточностите. Работната повърхност може да бъде направена от дърво или метал, горната част на основата е покрита с гъста шперплат.