Какво е планирано превантивна поддръжка. Системата за превантивна поддръжка

Днес превантивната поддръжка е най-простият, но в същото време и надежден метод на работа. По отношение на подновяването на оборудването, списъкът на основните условия, които гарантират, че той включва следното: t

- Блоковете вече са изработили определен брой часове и предстои нов периодичен работен цикъл, който задължително трябва да предшества планирания превантивен ремонт.

- Нормалното ниво на обема на ремонтните работи е ясно посочено чрез определяне на оптималните периоди между планираната периодична поддръжка.

- Организиране на одобрена работа. Контролът върху тях се основава на стандартния обхват на работа. Тяхното отговорно изпълнение гарантира по-нататъшното пълноценно функциониране на съществуващите звена.

- Планираната профилактична поддръжка на електрическото оборудване се извършва до степен, необходима за ефективно отстраняване на всички съществуващи дефекти. Извършва се също така, за да се осигури естествения ход на оборудването до последващ ремонт. Обикновено графикът на планираната превантивна поддръжка се основава на установените периоди.

- В интервалите между планираните ремонтни работи, електрическото оборудване също подлежи на предварително планирани проверки и редица проверки, които всъщност са превантивни.

Ремонтни работи на електрически съоръжения

Редуването, честотата на планирания ремонт на блоковете зависят както от предназначението им, така и от техните конструктивни характеристики, работни условия и размери. В основата на подготовката за тази работа е спецификацията на дефектите, подбора на резервни части и резервни части, които по-късно трябва да бъдат подменени. Специално е разработен алгоритъм за извършване на определен вид манипулации, поради което е възможно непрекъснато функциониране на оборудването (машините) по време на ремонта. Правилното изготвяне на такъв план за действие позволява пълното възобновяване на работата на всички устройства, без да се нарушава обичайния начин на производство.

Организация на процеса

Компетентният планов превантивен ремонт включва следната последователност:

1. Планиране.

2. Подготовка на възли за ремонт.

3. Ремонтни работи.

4. Изпълнение на мерки, свързани с ремонта и планираната поддръжка.

Разглежданата система за превантивна поддръжка на оборудването има следните етапи: време на изпълнение, ток. Те могат да бъдат разгледани по-подробно.

Етап на основен ремонт

Етапът на основен ремонт позволява ремонтни работи на оборудването, без да се нарушава производствения процес. Тя включва систематично почистване, смазване, проверка, настройка на блоковете. Това включва и отстраняване на малки повреди, подмяна на части с кратък експлоатационен живот. С други думи, това е превенция, която не е пълна без ежедневна инспекция и грижа. Тя трябва да бъде правилно организирана, за да се максимизира живот работно оборудване.

Сериозният подход към този въпрос значително намалява разходите за бъдещи ремонти и допринася за по-добро и по-ефективно изпълнение на задачите, поставени от предприятието. Основната работа, извършена по време на фазата на преустройство, е ежедневно смазване и почистване на блоковете, спазване от всички служители на правилата за използване на устройствата, проследяване на текущото състояние на оборудването, регулиране на механизмите и своевременно отстраняване на незначителни повреди.

Текущ етап

Този етап от планираната поддръжка на електрическото оборудване често не предвижда разглобяване на устройства, но включва бързо отстраняване и отстраняване на всички щети, настъпили по време на експлоатацията. В този случай спират само агрегатите. По време на текущия етап се извършват тестове и измервания, поради което дефектите на оборудването се откриват дори в ранните етапи, което е много важно.

Решението дали електрическото оборудване е подходящо се взема от техниците по ремонта. Това е тяхната отговорност. Те основават своето решение на сравнение на наличните заключения, получени по време на тестовете по време на изпълнението на планираните текущи ремонти.

Премахването на дефекти във функционирането на блоковете може да се извърши не само по време на планирания ремонт, но и извън него. Това обикновено се случва, след като ресурсът от оборудването се е изчерпал напълно.

Планирана профилактика: междинен етап

Позволява частично или пълно възстановяване на единиците, които вече са изминали дните си. Етапът включва демонтиране на необходимите компоненти за разглеждане, отстраняване на установените дефекти, почистване на механизмите и подмяна на някои износващи се части и части. Тя се извършва ежегодно.

Системата за превантивна поддръжка в средния етап включва инсталирането на обема, цикличността и последователността на посочените тук работи в строго съответствие с всички нормативни и технически документи. Поради това има нормална работа на оборудването.

Основен ремонт и неговите предпоставки

Извършва се след отваряне на оборудването, пълна инспекция и проверка на всички дефекти. Този етап включва измерване, изпитване, отстраняване на идентифицираните грешки, поради което е необходима модернизация на блоковете. Тук е сто процента възстановяване на техническите параметри на въпросните устройства.

Кога е основен ремонт на електрическо оборудване?

Този вид манипулация е възможен само след завършване на фазата на основен ремонт. Необходимо е да бъдат изпълнени следните условия:

- Съставен график на работа.

- Проведена е предварителна проверка и инспекция.

- Изготвени са всички необходими документи.

- предоставени резервни части и инструменти.

- Приключени мерки за предотвратяване на пожари.

Какво включва основният ремонт?

Процесът на ремонт на електрическото оборудване в този случай се състои от:

1. Замяна / възстановяване на износени механизми.

2. Надстройване на устройства, изискващи това.

3. Извършвайте измервания и превантивни проверки.

4. Изпълнение на работата за отстраняване на малки щети.

Неизправности и дефекти, които са открити при инспекции на оборудване (машини), се отстраняват при последващ ремонт. Аварийните аварии се премахват незабавно. Оборудването от различен тип има своя собствена честота на дейностите, свързани с ремонтните работи, което се регулира от правилата за техническа експлоатация. Всички извършени манипулации са отразени в документацията, поддържа се строг запис за наличието на агрегати и тяхното състояние.

Съгласно утвърдения план за годината се създава номенклатурен план, в който се отчитат текущите / капиталовите ремонти. Преди да пристъпите към тях, определено е датата на спиране на електрическото оборудване (машините) за ремонт.

Графикът на планираната превантивна поддръжка е официалната основа за изготвяне на прогнозен план за годината, който се разработва два пъти през определения период. Общата сума на плана-разчети разпределени по месец, тримесечие, като се вземе предвид периодът на капиталовите ремонтни работи.

Специални функции

Днес системата на превантивна поддръжка включва използването на микропроцесорна и изчислителна техника (щандове, конструкции, инсталации за изпитване и диагностика). Това предотвратява износването на оборудването и намалява разходите за възстановяване. Всичко това също допринася за повишаване на оперативната ефективност, а оттам и на печалбите на предприятията.

Планирана профилактика: съставяне на график за годината

Помислете как се съставя графикът за годината. Планираната профилактична поддръжка на сгради или електрическо оборудване е пълен набор от организационни и технически мерки, тясно свързани с надзора и грижите. Той се прилага за всички видове ремонти и се извършва периодично съгласно предварителен план. Това допринася за предотвратяване на преждевременно частично или пълно износване на оборудване, аварии. Всички противопожарни системи са в постоянна готовност.

Планираната превантивна поддръжка се организира в системата, която включва такива видове поддръжка, като:

- Седмично техническо решение.

- Месечни ремонти.

- Годишна предварително планирана профилактика.

Разработената разпоредба за превантивна поддръжка се одобрява от секторните министерства, както и от отделите. Документът се изисква за изпълнение от предприятията от индустрията.

Планираната превантивна поддръжка се извършва винаги при стриктно спазване на съществуващия годишен график на работа, който включва всеки механизъм, който е предмет на текущи или основни ремонти. При съставянето на този график ще се използват стандарти за честота на поддръжка на оборудването. Те са взети от паспортните данни на единиците, изготвени от производителя. Всички съществуващи механизми, устройства се въвеждат в графика, което показва кратка информация за тях: броя, стандартите на ресурсите, сложността на ток или основен ремонт. Той също така записва информация за последния текущ ремонт и основен ремонт.

Допълнителна информация

Разпоредбата за превантивна поддръжка съдържа информация за поддръжката на вътрешността (надзор, грижа) и провеждане на рутинна проверка на съществуващото оборудване. Обикновено се възлага на оперативен и дежурен персонал. Тя съдържа и информация за изпълнението на планираната работа.

Ползите от системата за превантивна поддръжка включват:

- Фиксиране на престоя на уредите, оборудването, машините.

- Контрол на продължителността на периодите на ремонт на устройствата.

- прогнозиране на разходите за ремонт на оборудване, машини, компоненти.

- отчитане на броя на персонала, участващ в дейността, който зависи от сложността на ремонта.

- Анализ на причините за неизправността на оборудването.

Недостатъци на системата за превантивна поддръжка:

- Сложността на изчисляването на разходите за труд.

- Липса на удобни и подходящи инструменти за планиране (изпълнение) на ремонтни дейности.

- Сложността на параметъра / индикатора.

- сложността на оперативната корекция на планираната работа.

Всяка система за превантивна поддръжка има безпроблемен модел на експлоатация / ремонт на единици, но в случай на произшествия или в резултат на амортизация може да се извърши непланирана работа, свързана с пълното възобновяване на работата на апарата.

Честотата на спиране на работата на оборудването за капиталови или текущи ремонти се определя от срока на експлоатация на носещите механизми, части и възли. А продължителността им се определя от времето, необходимо за най-продължителните манипулации.

Машините за повдигане (единици), освен като превантивна проверка, също подлежат на техническо сертифициране. Извършва се от специалисти, отговарящи за надзора на това оборудване.