Газово заваряване и рязане на метали. Технология за газово заваряване. Оборудване за заваряване на газ

Газовото заваряване е вид заваряване, когато частите трябва да се загреят до стопено състояние чрез високотемпературен пламък. Този метод е широко използван при създаването на структури, базирани на тънка въглеродна стомана, при ремонт на изделия, изработени от чугун, както и необходимостта от дефекти на заваряване в различни продукти, получени чрез отливане от цветни или черни метали.

Какви газове се използват?

Газовото заваряване използва възпламеними газове - естествен, ацетилен, бензинови пари и водород. Тези газове се характеризират с добро изгаряне във въздуха, без развитие висока температура достатъчно кислород за изгаряне. Газовото заваряване най-често се основава на ацетилен, който се създава на базата на вода и калциев карбид. Изгаря при температура 3200-3400 градуса.

Какви са характеристиките?

Предимствата на газовото заваряване са следните:

1. Проста технология.
2. Няма нужда от източник на заваръчен ток.
3. Простотата на оборудването, на базата на което се извършва газово заваряване.

От друга страна, този процес няма висока производителност. Заваряването се извършва само на ръка, а механичните и експлоатационните свойства на готовите продукти не винаги са с високо качество.

Кислороден редуктор

При заваряване кислородът идва от специален цилиндър - боядисан в синьо или синьо. За да се осигури нормална работа, към горелката трябва да се подава кислород равномерно и с лек натиск. За тези цели има цилиндричен редуктор - регулира потока газ. В този случай към горелката се доставят газо-заваръчни маркучи - ацетилен и кислород. Кислородът се подава към централния канал, където струята изпуска повече, засмуква ацетилен, който влиза в горелката под лек натиск. Газите се смесват в камерата и след това излизат от върха.

Технологични характеристики

При извършване на газово заваряване е важно да се получи висококачествена връзка, така че много внимание се отделя на внимателната подготовка на заварените ръбове, избора на метод за свързване на метала, поставяне на горелката в желаното положение и определяне на необходимите параметри на мощността на горелката. Технологията за газово заваряване предполага, че ръбовете трябва да бъдат напълно почистени от различни замърсители. Скосяването се извършва с помощта на ръчно или пневматично длето, а понякога се включват и специални машини. Шлаката и шлаката могат да бъдат отстранени с метална четка. Придържането на ръбовете помага да се предотврати промяната им по време на заваряване.

Методи за заваряване

Газовото заваряване може да се извърши по няколко начина. Първото е заваряване от лявата страна, което е най-често срещано. Използва се при работа с тънки и леки метали. Горелката се движи от дясно на ляво, а телът за пълнене се насочва пред пламъка, насочен към не-заварената част на шва. При дясно заваряване горелката преминава от ляво на дясно, а тел за пълнене се движи зад горелката. При този метод топлината на пламъка се разсейва в по-малка степен и следователно ъгълът на отваряне на шева не е 90 градуса, а по-малко - 60-70.

Право заваряване е препоръчително да се използва за свързване на метал, чиято дебелина е от 3 мм и повече, както и метали с високо ниво на топлопроводимост. Препоръчително е да се използва пълнителна тел, чийто диаметър е равен на половината от дебелината на заваръчния метал.

Технологията за газово заваряване включва процеса, който се провежда през валяка. В този случай, листите се поставят вертикално на пролуката - тя е равна по размер на половината от дебелината на листа. С помощта на горелка ръбовете се разтопяват, за да образуват кръгла дупка. След това се разтопява от всички страни, докато шевът е заварен. Този метод е добър, защото заварените листове имат плътна шева без пори и шлакови включвания.

Заваръчните корита са подходящи за заваръчни съединения и ъгли на свързване на метали, които имат максимална дебелина 3 mm. Веднага след като се образува баня на шва, в него се въвежда края на пълнителната тел, който се топи леко, след това краят на жицата се премества в друга част на шва. Особеността на този подход е в заварка с отлично качество, особено ако са заварени тънки листове и тръби от стомана (нисковъглеродни и нисколегирани).

Газовото заваряване и рязане могат да се извършват на базата на многослойно заваряване. Този метод има няколко функции:

• отоплителната зона е малка;
• подлежащите слоеве по време на напластяване следващите отгрявани;
• всеки шев може да бъде подправен преди нанасянето на следващия.

Това води до подобряване на качеството на шева. От друга страна, този метод има ниска производителност, изисква висок дебит на газа в сравнение с еднослойно заваряване, така че се използва при необходимост за създаване на отговорни и висококачествени продукти.

Характеристики на заваряване на различни шевове

За работа с хоризонтални шевове се използва правилният метод, който прави възможно лесното оформяне на шева, а металът на самата баня не се стича. Заваряването на вертикални и наклонени шевове се извършва по левия метод, а ако дебелината на метала е по-голяма от 5 мм, се използва двоен валяк. Заваръчните таванни шевове включват нагряване на ръбовете, докато се разтопят, след което в банята се въвежда пълнител - краят му се разтопява бързо. Самият процес се провежда по правилния начин.

Какво оборудване?

Газозаваръчно оборудване за газово заваряване е широка гама от устройства, които позволяват редица работи. Този вид заваряване се счита за прост и самото оборудване е доста сбито и лесно за работа. В зависимост от вида на горивото газ заваръчни устройства са пропан-кислород или ацетилен-кислород, бензин или керосин-кислород. Най-често заваряването се извършва на базата на пропан-кислородна и ацетиленово-кислородна заварка, тъй като пламъкът на тези газове има най-висока температура.

Газозаваръчно оборудване за газово заваряване е също генератор, който се допълва от различни видове газ. Също така по време на работа ще ви е необходим кислороден цилиндър и скоростни кутии. Най-често срещаните са ацетиленовите генератори за газово заваряване, които правят възможно получаването на ацетилен директно чрез смесване калциев карбид и вода. Този тип генератор е представен в пет вида, което ви позволява да изберете най-добрия вариант за конкретен материал.

Важна роля при работа със заваряване играят предпазните клапани, чиято задача е да осигурят безопасност по време на заваряване. С тяхна помощ се предотвратява възпламеняване на пламъка, което възниква по време на заваряване. Освен това, благодарение на възвратните клапани, обратният поток на газ в гумените маркучи се предотвратява по време на газопламъчна обработка на метали и работа със сгъстени газове.

Газови бутилки

Оборудването за газово заваряване включва цилиндри и клапани за тях. Цилиндърът е цилиндричен съд, който има резбован отвор в гърлото, където се завинтва спирателен вентил. Създаден е от легирана или въглеродна стомана, като всеки такъв продукт има свой цвят в зависимост от съдържащия се в него газ. Вентилите за цилиндри са изработени от месинг, тъй като стоманата е изключително устойчива на корозия.

Скоростни кутии: видове и функции

Редуктор за газ е устройство, което постоянно намалява или поддържа определено ниво на налягане на газа. Газовото заваряване и рязане на метали се извършват на базата на различни видове предавателни кутии:

1. Кислородът се използва при заваряване на газ и заваряване на метали. Тази предавка се извършва със синя маркировка. Може да се използва в агресивна среда, защото е изработена от устойчиви на корозия метали.
2. Ацетиленовите редуктори се използват широко в газовото заваряване. Те са маркирани в бяло, закрепването към цилиндъра се извършва с ремъка за маркуч. Този тип предавателна кутия има два манометра, един от които поддържа налягането на газа в цилиндъра под контрол, а второто - налягането на газа в работната камера.
3. Уредите за въглероден диоксид се използват широко в промишлеността - хранителни, химически. Те имат един или два уреда и могат да бъдат свързани само с вертикален габарит.

В аргоно-дъговото заваряване широко се използват редуктори на аргон, които могат да работят с негорими газове.

Характеристики на газови горелки

Газовото заваряване на стомана е процес, който изисква използването на различни устройства. Газовите горелки са неразделна част от оборудването, което се използва в различни индустрии. Конструкцията на продукта е почти същата: всяка горелка се състои от тяло. Няколко елемента са прикрепени към него едновременно: накрайник, клапан, регулиращ подаването на гориво, и лост, който регулира височината на пламъка. Връзката с цилиндъра се извършва от редуктора, а самата горелка често може да бъде допълнена от пиезо запалване, защита от пламък и други компоненти.

Газовата горелка на основата на пропан е безопасна за работа, осигурявайки висока температура на пламъка: достатъчно е да се изпълняват различни задачи. Много видове заваряване се основават на ацетиленови факли, които работят върху смес от ацетилен и кислород.

Видове газови фрези

Газовите ножове са от различен тип: ацетилен, пропан и работа с газови заместители или течни горива. Конструкцията на продукта включва дръжка, нипели, към които са монтирани газовите маркучи, корпуса, инжектора, смесителната камера, тръбата, главата на газовия резач и тръбата на клапата. Газовото заваряване на металите и неговото качество зависят от това колко добре е избран режещият инструмент.

Същността на неговата работа е следната: от цилиндъра кислород навлиза в скоростната кутия, в ръкава, а след това влиза в тялото - тук резачът се разделя на два канала. Част от кислорода преминава през вентила и отива към инжектора. Оттук газът излиза с висока скорост и по време на този процес се засмуква запалим газ. Когато се комбинира с кислород, той образува горима смес, която се насочва в пространството между мундщука и изгаряния. В резултат на това се появява затоплящ пламък. Кислородът, който е насочен през втория канал, отива в тръбата, поради което се формира режеща струя. Той обработва областта на метала.

Характеристики на заваряване на тръби

Заваряването на газовите тръби се извършва на няколко етапа. Първо, металът се подготвя, т.е. маркировката се извършва, тръбите се нарязват и сглобяват. Поради кръговото напречно сечение на тръбата, рязането се извършва с термичен резач. Повечето от заваръчните работи са сглобяването на части за него, когато трябва да се вземат предвид много подробности - от серия от продукти до техния диаметър и други фактори. Монтажът се извършва чрез заваръчни халки, които предотвратяват възможното изместване на тръбните участъци, което влияе на появата на пукнатини при охлаждане.

Дъгата се запалва. Това се прави по различни начини. След това започва разтопяването на металите - основния и електрод. За висококачествения шев е важно да се обърне внимание на ъгъла на електрода.

Технология за газово рязане

Окси-горивното рязане се извършва с метали и техните сплави, които изгарят в поток от технически чист кислород. Този вид рязане се извършва по два начина - разделяне или повърхност. Първият метод ви позволява да отрежете детайла, да изрежете метала, да изрежете ръбовете на заварката за заваряване. С помощта на повърхностно рязане, повърхността на метала се отстранява, каналите се изрязват и повърхностните дефекти се отстраняват. Тази процедура се извършва на базата на специални фрези.

Техника за безопасност

Газовото заваряване е процес, който изисква специално внимание. В няколко случая могат да възникнат опасни ситуации:

1. Заваряването не трябва да се извършва в близост до запалими и запалими материали (бензин, керосин, теглене, чипс).
2. Ако заваряването се извършва в затворено пространство, работниците трябва периодично да отиват на чист въздух.
3. Работите трябва да се извършват в добре проветрени помещения.
4. Ако се извършва обработка на метал с пламък, помещението трябва да се вентилира, за да се отстранят вредните газове.
5. Рязането и заваряването се извършват на разстояние до 10 м от обходните рампи, ацетиленовите генератори.
6. Раздели на товарни кутии не трябва да се препълват с карбид.
7. Корпусът на генератора трябва винаги да се пълни с необходимото количество вода.
8. Забранено е да се работи с кислородна бутилка, чието налягане е под нормалното.
9. Пламъкът на горелката е насочен в посока, противоположна на източника на газ.

Заваръчните работи трябва да се извършват при максимално спазване на правилата за безопасност и използване само на висококачествено оборудване. Това ще направи процеса безопасен, а връзката на металите - надеждна.