Какво е фреза и къде се използва?

Тази статия ще се фокусира върху анализа на отговора на въпроса: „Какво е фреза?” Тук ще разгледаме дефиницията на този предмет, неговото предназначение и видовото разнообразие. Накратко прегледайте технологията на производство и създаването на покритие на повърхността на работната част на инструмента.

въведение

В домакинските и промишлените дейности често можете да срещнете въпроса: „Какво е мелница?” В отговор на това можем да кажем, че това е специализиран инструмент, който има един или няколко режещи остриета (наричани още зъби) за фрезоване.

Като принадлежат към геометричния дизайн, се различават крайни, червячни, крайни, цилиндрични и други видове форми.

В зависимост от материала, който се обработва, има нож за дърво, обикновена и неръждаема стомана, сплави от мед, алуминий и др.

Фрези за рутера също могат да бъдат класифицирани по материала, който е послужил като основа за режещата част. Например за това може да се използва високоскоростна стомана, твърди сплави минерална керамика, метална керамика, диаманти и кардирани проводници.

Структурата на устройството и зъбите на фрезата причиняват отделянето на тези инструменти на няколко вида:

• твърдо вещество (образувано от един материал);
• спойка (снабдена с части за рязане на припой);
• заварени (опашката и режещите части са изработени от различни материали и са свързани чрез заваряване);
• сглобяеми (части, свързани чрез скрепителни елементи).

Отделно, фрезовата глава се откроява - инструмент със сменяем ред плочи от определена здрава сплав, обикновено от високоскоростна стомана. Този нож се нарича механичен, а главата без частта на острието е тялото.

Концепцията на ножа

Отговаряйки на въпроса какво представлява мелницата, важно е да споменем концепцията за мелничарска мелница. Това е режещ инструмент, използван при фрезови машини в промишлени предприятия. Крайна мелница (CF) има редица характерни разлики от тренировката, които могат да бъдат проследени в процеса на прилагане, геометрия и производство. Една от забележителните разлики е способността на KF да се движи във всяка посока, докато свредлото е предназначено само за аксиално движение. Тази серия от инструменти, например, все още може да се различава във формата на закрепване в механизма на шпиндела на машината: закрепването на ножовете се произвежда, като правило, чрез използване на опашката с цилиндрична или конична геометрична форма.

CF са разделени на следните видове:

• стандарт, с назъбена стъпка на неравен и периферен характер, както и с опашка, която има формата на цилиндър или конус;
• проектиран за механизъм с Т-образен жлеб;
• използва се за сегментния ред ключове;
• оборудвани с комплект коронки и карбидни плочи;
• твърда сплав;
• с ключ с цилиндрична или конична форма.

Наличието на плосък край

Фрези за ръчна мелница могат да имат плоска форма, която се използва за рязане, вземане на проби и обработка на груб тип. Крайната част на ножа е снабдена с U-образна форма, а диаметърът на опашката и работните части често е не по-малък от 0.2 mm. Често те могат да получат ъглова и закръглена форма с радиус до половин милиметър. Броят на зъбите най-често не надвишава шест. Ножът има бобини, които насочват изхвърлянето на стружката. В зависимост от тяхната посока, инструментите могат да бъдат с дясна или лява ръка, водещи съответно чипа нагоре и надолу. Както и прави линии (чипове се отстраняват в съответствие с вектора на движението) или хибрид.

Една от точките на отговора на въпроса какво представлява мелницата, е да се определи обхватът на неговото приложение:

• Фреза с плоска лицева част и с един зъб се използва за рязане и груба работа по време на обработка на материала.
• Фреза с плосък край и с два зъба се използва за грубо, полу-довършително и рязане.
• Фреза с плоска част от плосък тип и с няколко зъба от три и повече се използва най-често за вземане на проби, обработка на довършителни и полуфабрикати при работа с метали от мек тип, както и за два вида стомана: легирани и въглеродни.

Ъглови фрези

На производството на един от отделните клонове на производството на фрези излъчват ъглови. Най-често се използват за фрезоване с канали. Те се различават в присъствието на една или две глави.

Инструмент с един ъгъл намира приложение при рязане на прав канал на мелница или друг инструмент. Двуъгълни фрези без симетрия се използват за фрезоване не само на прави, но и на винтови отвори. Онези със симетрия се използват за обработка на оформен ред от жлебове.

Концепцията за дискови мелници

Ръчната мелница на дърво, както и механичната, използва по-често ъглови или плоски дюзи. Работата, свързана с рязане, рязане и други операции, свързани с грубата обработка на метали и някои неметали, е възможна с използването на дискови мелници.

Сред тези инструменти има три вида: двустранен и тристранен, както и шпонка (или шлиц).

Режещите дискове и шпонки са направени със зъби, разположени само на цилиндрична равнина. За да се намали триенето върху челото, дебелината на инструмента се увеличава в периферията, но централната част вече е по-тънка. Една от важните характеристики на механизма на формата на диска на режещия канал е да се създаде ширина с добре дефинирано и много точно изпълнение. Една от основните области, в които дисковите фрези намират приложение, е извършването на работи по рязане на дърво и метали.

Двустранните фрези, освен зъбите, които са разположени на повърхността на цилиндрична форма, имат зъби и на края.

Тристранните са изработени така, че зъбите да са разположени на повърхността с цилиндрична геометрия и в същото време върху двата крайни елемента. Недостатъкът на тази конструкция е да се намали благоприятният мащаб на активността на крайните зъби, отколкото на зъбите, които са поставени върху цилиндричната повърхност. Това се дължи на повишените изисквания за точност. Той също е с функционален характер, например малката дълбочина на канавката в края няма да даде възможност за постигане на желаната форма в задния и предния ъгъл. Това важи както за ръчния, така и за механичния.

Използване на дискови мелници

Тези инструменти, изработени от карбидни плочи, могат да бъдат регулирани. С други думи, в зависимост от положението на патрона, към който са прикрепени плочите, фреза може да даде на канала различна ширина.

Фрезите са разделени според вида на монтажните плочи на два вида: споени и сменяеми. Най-често и двата вида намират своето приложение при профилирането на дървени части, за създаване на евро прозорци и остъкляване на фасадите от дървени мебели. Можете също така да направите рамкирани врати, врати за стъкло, кутии за врати и панели, плочи (обикновени, евро, релси). Списъкът на частите или частите, които могат да бъдат направени с помощта на дискова фреза е доста голям и може да продължи дълго време.

Наличието на сферичен край

В металообработващия механизъм с помощта на фреза, имаща челна повърхност със сферична форма, се правят много детайли с изключително сложна геометрична форма. Пример за такива резервни части могат да бъдат печат, матрица, острие за турбина и др. В преобладаващия брой случаи фрезите със сферична глава са изработени от твърд карбид. С други думи, те са монолитни. Също така понякога можете да намерите опции с табели, които могат да се променят.

Фреза за дърво със сферичен задник най-често се използва за производство на 3D части, различни мебели, декоративни елементи и др.

приготвяне

Инструментът, който разглеждаме в статията, най-често се прави от метали и техните сплави с висока якост. Заготовката е направена от пръчка, изработена първоначално с определен диаметър. След това започва процесът на механична обработка на две машини - фрезоване и струговане. Получената заготовка се подлага на топлинна обработка. Този процес протича в солена баня с температурен индекс от 650 до 1200 градуса по Целзий. Резачът придобива крайната форма посредством довършителни работи върху шлифовъчна машина.

обхват

След като са били измислени ножовете, след известно време хората започнали да мислят как да намалят износването и триенето на този инструмент. Още по-късно се интересувахме от укрепването по други начини и използването на покритие, което е устойчиво на износване. Днес такива покрития са:

• Алуминиев нитриден титанов слой.
• Спрей от титаниеви нитриди със златисто-жълт цвят.
• Спрей с титанов цианид. Има тъмнолилав цвят.
• Вакуумно отлагане.
• Разпрашителни съединения алуминиев нитрид-титан-хром. Нарича се още PVD-покритие.

Кратък анализ на един от методите

Помислете например за кратко описание на вакуумно-дъговото покритие. Това е физически метод за нанасяне на тънък филм във вакуумно пространство чрез използване на кондензация на материал, образуван от плазмен поток върху субстрат. Токът се генерира в катодната мишена в катодния участък на вакуумна дъга, която има силен ток и ниско напрежение. Тази форма на покритие се развива само в двойката материал, от който е направен електродът. Размерът на ножа в мм може да варира значително в зависимост от областта на приложение и материала, с който ще се извърши работата. Самият процес е доста сложен в изпълнението и се извършва на специализирани устройства от висококвалифицирани работници.