Инструментална стомана. Стоманени марки

Инструменталната стомана (IC) се нарича сплав с висока якост, износоустойчивост, твърдост и ниска топлоустойчивост, която съдържа повече от 0,7% въглерод (с изключение на стомани за гореща деформация, при които въглеродът е 0,3–0,6 %).

Обхват на приложение

Инструменталната стомана се използва за производство на различни инструменти, деформации за гореща и студена деформация, отделни части на машината, които са подложени на повишено износване дори при умерени натоварвания с динамичен характер. (зъбни колела, ролкови и сачмени лагери, винтове за движение и др.).

За да се подобрят експлоатационните свойства на IC, тя се подлага на специални видове топлинна обработка (закаляване, закаляване). Това ви позволява да увеличите твърдостта на IP до 60-66 HRC, а якостта на огъване да доведе до 2.5-3.5 GN / sq. м.

Увеличаването на твърдостта автоматично увеличава износоустойчивостта на материала. Следователно, инструменталната стомана запазва първоначалната си форма на работната повърхност и оригиналните си размери, дори когато изпитва триене под високо налягане.

Класификация на инструментална стомана

IP обикновено се класифицира според редица параметри. Например:

• По химичен състав:
• Carbon.
• Легирани (ниска и висока твърдост).
• Ролка за инструменти.
• Инструментът умира.
• Високолегирани (високоскоростни).
• Чрез устойчивост на топлина:
• С малко стабилност.
• С повишена стабилност.
• Устойчив (стомана).

Инструментална габарит

Инструменталната стомана се доставя на потребителя в следния асортимент:

• Площ и кръг горещо валцувани.
• Ивица, квадратна, кръгла изкована.

Всичко това може да бъде направено от легирана, въглеродна или високоскоростна стомана. Квадратът и кръгът, изработени от MIS, имат повишена обработваемост и се използват за производството на различни инструменти.

Високоякостна стомана след топлинна обработка отидете на:

• производство на режещи инструменти (бормашини, фрези, триони и др.);
• производство на оборудване за последваща обработка на метали, извършвано както на горещо, така и на студено;
• създаване на матрици, ролки, перфоратори и матрици за кацане, nozhovok метал и лентови триони, резбови измервателни уреди и др .;
• преработка в продукти, които се произвеждат по метода на студено изтегляне.

Стана по-малко твърдо се използват за последваща студена обработка (фрезоване, струговане и др.). Лентата за инструменти се използва главно за производството на матрици, позволявайки на метала да се обработва чрез налягане.

В зависимост от марката стомана, от която е направена, лентата е разделена на няколко групи:

• първата се използва за производство на инструменти, предназначени за студена обработка на метали и други материали;
• вторият е производството на инструменти, които позволяват обработка на метали чрез налягане при високи температури (около 300 градуса).

Стоманени марки, маркировка на инструментална стомана

Понастоящем не съществува единна система за етикетиране. В Русия, МС и Страните от ОНД Използва се системата за маркиране, използвана в СССР (буквено-цифрова). Цифрите показват процента на някои химични елементи в стоманата, а буквите показват името на тези елементи. Най-често срещаните обозначения са представени в таблицата по-долу.

В ЕС маркировката се извършва в съответствие с разпоредбите на EN 100 27, която се състои от две части. Според първата, стомана се дава името. Според второто, те получават серийни номера.

Японска маркировка - буквено-цифрова. Нещо повече, буквите означават групата, към която принадлежи посоченият материал, а числата означават свойствата на стоманата и нейния брой по ред.

В САЩ функционират няколко системи за обозначаване наведнъж (всяка организация по стандартизация има своя собствена), което е изключително неудобно.

Въглеродна инструментална стомана (MIS)

МИС е разделен на няколко показателя. Например, чрез:

• химически състав на:
• качествено (процентното съдържание на фосфор / сяра е 0,035 / 0,03%);
• високо качество (процентното съдържание на фосфор / сяра е 0,03 / 0,02%).
• цел:
• висока скорост (обозначена с буквата "P");
• Електротехника ("Е");
• сачмен лагер ("W").
• Чрез по-нататъшна обработка и др.

Най-широко използвано е интензивно, което е стомана, процентът въглерод в който е ограничен до 0,65-1,35. След приключване на топлинната обработка (втвърдяване на инструментална стомана) стойностите на якост и твърдост на този материал се увеличават значително.

В момента търговията предлага 16 марки на ISU, всяка от които има своя собствена буквено-цифрова обозначение. Писмата, включени в маркировката на ISU, означават:

• Y е въглеродна стомана;
• А - означава, че сплавът принадлежи към групата с висококачествени (винаги прикрепени към края на маркировката)
• G - сплавта има високо съдържание на такъв елемент като манган;
• числото след „Y“ показва процента (в десети от процентите) на въглерода в IMS.

Ограничения за използването на отделни марки на ИСУН

От 16-те понастоящем произведени от индустриалните марки MIS, почти половината имат ограничения за употреба. Например.

• Инструментална стомана клас U9A и U9. По време на тяхното охлаждане се увеличават размерите на зърната, което води до увеличаване на вероятността от изкривяване на метала и промяна на геометричните му размери. Тези марки имат по-ниски нива на пластичност и сила, отколкото марките U10A и U10, които ги следват.
• Класовете стомани U11 и U11A рядко се използват поради техните специфични свойства.
• ISU U13, U12, U12A, U13A имат максимално съдържание на въглерод, което води до значително увеличаване на крехкостта на стоманата от тези степени след втвърдяването. Ето защо, да се използват за производството на форми или матрици не се препоръчва.

Тези видове стомана се произвеждат съгласно разпоредбите на стандарт 1435-99. Тази ГОСТ инструментална стомана е получена първоначално като междудържавен стандарт на 05/28/99 г. и едва след това като руски гражданин (от 01.09.01).

MIS се използва за производство на инструменти, които се режат при ниски скорости. Основните предимства на ISU могат да се разглеждат като ниска цена и относително висока твърдост. Основните недостатъци: ниска топлоустойчивост на материала и ниската му износоустойчивост.

Легиран инструмент (ISL)

Инструменталните легирани стомани, освен традиционните примеси, съдържат специални добавки, чието наличие позволява получаването на определените физични или механични параметри от крайния продукт. Тези добавки се наричат ​​легиране. Тяхното присъствие увеличава здравината на метала и неговата корозионна устойчивост, като същевременно намалява крехкостта. Най-често срещаните легиращи елементи са:

• ванадий,
• хром;
• мед;
• никел;
• азот.

Посочените марки от стомана са класифицирани:

• според предназначението му;
• относно съдържанието на сплавни елементи (%): t
• нисколегирани;
• среднолегирани;
• високолегирани;
• относно качеството на производството и повърхностното покритие:
• високо качество;
• нормално;
• чрез метода на последваща обработка.

Инструменталната стомана, легирана, включително матрицата, се изработва в съответствие с изискванията на стандарт 5950-2000. Настоящата версия на този ГОСТ е с дата 07.24.12.

Инструменталната легирана стомана е маркирана и обозначена като легирана стоманена конструкция, подобно на стомана.

Високоскоростни инструменти (ISF)

Основната разлика между стоманите на тези класове е тяхното силно допинг. Най-вече волфрам, ванадий и молибден.

HMB запазват висока износоустойчивост, твърдост и устойчивост на появата на пластична деформация до температури от порядъка на 500–600 градуса. Това позволява рязане с инструменти, изработени от стомана от тези степени с по-високи скорости (почти 4 пъти), както и обработка на стомани с повишена твърдост.

Високоскоростните инструменти от инструментална стомана се произвеждат в съответствие с разпоредбите на стандарта 19265-73. Посоченият ГОСТ е валиден от 01.01.75.

Всички HMB като първи съдържат в етикета буквата "P", последвана от цифра, характеризираща средната стойност на волфрам, изразена в десети от процента. Освен това (в низходящ ред) - буквено-цифрови обозначения на други елементи в стоманата. Наличието и масовата част на хрома в IBF не е уточнено, тъй като по подразбиране се предполага, че трябва да присъства в количество от приблизително 4%. Наличието на въглерод, който винаги е пропорционален на съдържанието на ванадий във ФБР, също не е посочен.

Изключително скъпо е да се направи инструмент изцяло от HMB. Следователно, в преобладаващата част от случаите, държачът на ножа е просто споен върху държач или е заварен на плоча на стана висока скорост.

Инструментална матрица (ISH)

Печати, особено за горещо щамповане, работят в трудни условия. Това са повтарящи се ударни натоварвания при високи температури, които имат различни стойности в различни части от него.

Ето защо на ISH се налагат повишени изисквания. Трябва да има достатъчна якост, висока издръжливост, устойчивост на температурни ефекти, ниска абразия и трябва да се борави добре.

Особено ценни ISSS се считат за марки, които имат молибден в състава си. Производителите на метали доставят на крайните потребители цилиндрични или правоъгълни заготовки, чиито геометрични размери се определят от настоящите стандарти. В процеса на производство на ИСХ се извършва отгряване и придобива твърдост, показателят на която трябва да се вписва в диапазона от стойности на НВ от 187 до 255.

Подготовката за бъдещи печати се извършва по два начина: под пресата или така нареченото свободно коване. В същото време непременно се постига течение на обработения слитък с 50 или повече процента от неговата първоначална височина.