TIG заваряване: принципи на прилагане

TIG заваряването се извършва ръчно с аргон. Използвани волфрамови електроди, които не са обект на топене. В този случай, ако е необходимо, във втората ръка е метална пръчка за запълване на шева. Този изглед е приложим за части от стомана. TIG заваряване алуминий и неговите сплави също са възможни.

Използва се инертен газ като аргон. TIG заваряването осигурява надеждна защита на нагретия метал от кислород, азот, водна пара.

В редки случаи се прибягва до използването на хелий, тъй като цената за него е по-висока и се консумира в по-големи количества. Показателят за отделената енергия на този инертен газ е два пъти по-голям от този на аргона. Той разтопява метала по-дълбоко и заваряването е по-бързо.

Професионалисти TIG-заваряване

Предимствата на този вид заваряване включват:

• чистота и точност на заварката;
• широка гама заваръчни метали: стомана, магнезий, мед, алуминий, бронз и др .;
• качествен контрол на ваната за заваряване и целия процес;
• без искри и искри;
• на шва не се образува шлака;
• не пуши въздуха.

Отрицателни страни на заваряване

TIG заваряването има своите недостатъци:

• необходимото изпълнение на работата от опитен специалист;
• ниско ниво на изпълнение;
• наличието на газов цилиндър.

Как да изберем и заточим волфрамови електроди

TIG заваряването включва използването на волфрамови електроди, които се различават по размер и състав. Този метал има високо ниво на топене (3380 ° С).

Когато купувате електроди, бъдете изключително внимателни, тъй като те могат да имат същия състав на добавката, но да бъдат направени от различни компании. Тяхната работа може да се различава значително. Важни са размерите на зърното, съдържанието и разпределението на оксида.

Обърнете внимание на заточването на електродите. С течение на времето тя подлежи на деформация, а формата на съветите ще трябва да се актуализира. При постоянен ток се използва конусна форма с променливо подаване, кръгъл връх.

Дължината на заточването се отразява в дълбочината и ширината на шва. Ако е къса, дълбочината на проникване се намалява.

Стабилността на дъгата също зависи от рисковете при обработката на краищата. За стабилността на дъгата те трябва да са само по оста на електрода, а размерът им трябва да бъде минимален. Най-добрият вариант е да се полира електродът след като е заточен. Също така изгарянето на дъгата зависи от притъпяването в края. Диаметърът му се взема в съответствие с диаметъра на електрода и силата на подавания ток за заваряване.

Основни правила за TIG заваряване

TIG заваряването се извършва върху чиста метална повърхност. Всички замърсявания и корозия трябва да бъдат отстранени. Осигурява се обезмасляване с ацетон или друг разтворител.

Напрежението на дъгата е пряко пропорционално на нейната дължина. Препоръчва се заваряване на къса дъга. Когато се удължи, ширината на шва се увеличава и дълбочината на топене намалява. Заваръчната зона не е достатъчно защитена. Най-добрата стойност на дъгата е между 1,5 mm и 3 mm. При заваряване на сглобките, надвесът на края на електрода трябва да бъде от 3 до 5 mm, а ъгловата и Т-образната трябва да бъде от 5 до 8 mm.

Разпределението на газа през напречното сечение на дюзата трябва да бъде същото. За тази цел в горелката се поставят газови лещи за поддържане на ламинарния поток. Ако по време на заваряване вятърът духа или излиза, то нивото на защита зависи от твърдостта на струята. Този индикатор е пряко зависим от вида на доставяния газ и се увеличава с увеличаване на неговата изходяща скорост. При увеличаване на диаметъра на дюзата трябва да се увеличи и разходът на газ. За да бъде TIG аргонно-дъговото заваряване с високо качество, се препоръчва да се достави повече газ и да се увеличи диаметърът на дюзата. Също така доближете горелката до заварената част. За оптимална сигурност на метала прибегне до използването на специални устройства.

За да не се напълни металът на заварката с кислород или азот, е необходимо да се регулира положението на пръта за пълнене. Тя трябва да се намира в защитната газова зона. За да се елиминира металното пръскане, краят му се подава в заваръчната вана с гладкост. Степента на проникване е обозначена с формата на металната баня. Индикатор за оптималността на процеса е банята, която е удължена по посока на заваряване. Ако работата не се изпълнява добре, тя приема формата на овал или кръг.

Заваряването се извършва от дясно на ляво. Електродът трябва да бъде разположен перпендикулярно на металната повърхност. А с пълнеж се намира под ъгъл. Адитивният прът се премества пред нагревателя без колебание.

Ако ролките на долните шевове са заварени в хоризонтална посока, тогава пълнителният прът заема две посоки: надолу или по ръбовете. Процесът се извършва по такъв начин, че металът влиза в банята на равни части.

Контакт за запалване на дъга и безконтактен контакт

Контактното запалване на дъгата осигурява докосване на волфрамовия електрод към продукта. Когато факелът е вдигнат, дъгата се възбужда. Този метод на запалване не е подходящ за такъв процес като TIG аргоново заваряване, тъй като включването на волфрама остава върху метала, което води до дефекти на заварката.

Безконтактен метод на запалване се осъществява с помощта на генератор с висока честота. Заваръчната дъга се задейства чрез натискане на бутона на горелката. Разстоянието между продукта и електрода трябва да бъде между 1,5 mm и 3 mm.

TIG избор на машина за заваряване

Когато избирате TIG заваръчна машина, трябва да бъдете ръководени от необходимата мощност на източника. Оценете обхвата на работата, като вземете предвид прогнозата за бъдещето.

Решете дали имате нужда от променлив ток, или е достатъчно да получите постоянно захранване за заваряване.

Не забравяйте, че TIG заваряването на алуминий и магнезий се извършва чрез променлив ток (AC). За работа с неръждаема стомана и обикновена стомана ще се изисква доставка на постоянен ток (DC). Ако трябва да приготвите различни метали, използвайте устройствата от AC / DC линията.

TIG заваръчните машини обикновено имат диапазон на захранващия ток от 150 до 500 А и могат да работят от 3А. Използват се за заваряване и запояване със стик електроди.