Полуавтоматично заваряване. Как да изберем заваръчна машина

Съвременната технология на заваряване се характеризира с това, че е представена в невероятно разнообразие от оборудване, чрез което се реализират различни методи на заваряване. Водеща позиция в заваръчното производство електродъгово заваряване чрез топене. В този случай, топенето на метала се осъществява поради топлината, която излъчва електрическа дъга, между електрода и заварените части. Като един от вариантите на такова свързване на части се използва полуавтоматично заваряване с помощта на топим електрод. Трябва да разгледате този процес колкото е възможно повече.

Специални функции

Полуавтоматичното заваряване предполага, че топящият се електрод ще бъде захранван по механизиран начин. Електродът се движи по шева с необходимата скорост посредством ръчно управление от страната на заварчика, за което се използва заваръчна горелка. Заваръчният шев е защитен от експозиция на околната среда чрез подаване на защитен газ или гранулиран флюс, или и двете вещества към зоната на заваряване.

Кратко описание на процеса

Ако се използва полуавтоматичен заваръчен апарат, дъгата изгаря с консумиращ електрод между електродната жица и продукта по време на непрекъснатото подаване на първата дъга. Дъгата разтопява жицата и краищата на продукта, като по този начин се образува еднокомпонентна заваръчна вана. Той се втвърдява, когато дъгата се движи, за да се образува шев, който свързва краищата на продуктите. Електродът обикновено е твърд или тръбен. Защитата на заваръчния басейн са флюси или газове, например аргон, въглероден диоксид, хелий и смеси.

Стъпки на процеса

Полуавтоматичното заваряване като процес е комбинация от електрически и физични явления, които възникват от началото на заваряването до нейното завършване. Самият процес може да бъде разделен на три основни етапа: начало, стабилен поток и завършване. Началото е времето, което е необходимо, за да се настрои процес към определен режим на заваряване. Този етап е най-важен за качеството на завареното съединение. Началото на заваряването трябва да бъде възможно най-кратко. Тази процедура се извършва с или без докосване на електрода и продукта.

Стабилен етап

Под стабилния процес на процеса се има предвид времето, необходимо за поддържане на инвариантността на посочения режим на заваряване по време на образуването на заваръчния шев. Този процес е проектиран да произвежда заварена връзка, която има постоянни специфични свойства и размери по цялата дължина на заваръчния шев. Процесът се счита за стабилен, ако неговите термични и електрически характеристики не се променят с времето или промяната им съответства на определена програма.

Завършване на процеса

Краят на процеса на заваряване се разбира като времетраене, необходимо за преход от стабилен технологичен поток към скъсване на дъгата по време на завършването на заваряването. Често се използват два начина за завършване на заваряването: чрез разрушаване на естествената дъга, след като захранването с тел е спряно, докато източникът на електродвигателя е включен; чрез принудително скъсване на дъгата в момента на обезвъздушаване на заваръчната верига, като едновременно с това се спира подаването на тел.

Има няколко вида, всеки от които си заслужава да бъде разгледан.

Под пластовия слой

Флюс се подава в зоната на заваряване от фуния, разположена върху специален държач. Между използваната тел и продукта се изгаря дъга, която непрекъснато се подава през втулката и държача. То разтопява жицата, ръбовете на продукта и флюса, образувайки вид вана с разтопен метал, която е покрита със слой от разтопен флюс. Последният е предназначен да предпазва заваръчната вана от вредни външни влияния. Потокът влиза в химични реакции с вредни елементи, които се намират в стопения заваръчен метал. Заварчикът ръчно премества дъгата по шева през държача с необходимата скорост. Когато се движи, шлаката и разтопеният метал се охлаждат. Образуваният заварен шев покрива шлаковия слой. Лесно е да се премахне. Такова полуавтоматично заваряване се извършва с променливо и постоянен ток. Този тип на практика вече не се използва, тъй като е необходимо да се извърши цялата работа в долната позиция, което не позволява на капитана да вижда самия процес.

Заваряване в защитни газове

Тази гледна точка може да се раздели на работа в активни газове, които включват азот, въглероден диоксид аргон с кислород, аргон с въглероден диоксид, а също и в инертни, които включват аргон и хелий. За заваряване на стомана и чугун се използва първата опция, т.е. използването на активни газове. Азотът е предназначен само за мед и медни сплави. Инертни газове се използват за високолегирани стомани, цветни метали и техните различни сплави.

Това изисква специален фенер за полуавтоматично заваряване, който доставя заваръчно напрежение, тел и защитен газ. За подаване на напрежението източникът се използва чрез проводник, предвиден в горелката. За подаване на тел се използва гъвкав направляващ канал, където има специален механизъм за подаване. Защитният газ се подава към зоната на заваряване от цилиндър с помощта на регулатор на налягането, газов маркуч, клапан и гъвкав газов маркуч, разположен вътре в горелката.

Заварчикът захранва факела до кръстовището, натиска бутона, след което вентилът започва да доставя защитен газ за полуавтоматично заваряване, напрежението се подава от източника на захранване, а заваръчният проводник се подава чрез специален механизъм. Краят на заваръчния проводник, който излиза от мундщука на проводящата горелка, се затваря върху продукта, който е свързан към втория полюс на източника. Всичко това води до образуването на електрическа верига, през която настъпва затварянето. Този момент е придружен от мигновено топене с експлозията на края на проводника. Подаването на проводника към продукта продължава, а в момента на контакта с нагрятия до червения край на жицата дъгата се възбужда. Дръжката, захранвана с дъга, се разтопява постоянно в края на продукта. Това води до образуването на вана с разтопен метал.

От дюзата на горелката се изхвърля газ, който е отговорен за защитата на стопилката от отрицателни външни влияния. При необходимост факелът се премества от заварчика по шева. Необходимото качество на заваряване може да бъде постигнато с напречни колебания на горелката, ако е необходимо. Когато се наложи шевът на необходимата дължина и качество, капитанът може да освободи бутона на горелката. За всички тези операции има ясно определен ГОСТ.

Полуавтоматично заваряване без газ

В този случай се използва тръбна заваръчна тел, вътре в която има поток. При заваряване той плува, за да влезе в контакт с вредни примеси.

Характеристики на оборудването

Автоматичното и полуавтоматичното заваряване предполага, че за работа се използва определено оборудване. Всяка година има по-сложни устройства. Сега на пазара могат да се намерят полуавтоматични устройства тип инвертор, които се оказаха доста ефективни. Огромният списък от предимства позволи на тези единици да станат най-популярният вид заваръчна техника сред всички съществуващи. Това се дължи на характеристиките на дизайна. Тези устройства се трансформират променлив ток включени в тях, в постоянното. С тяхна помощ се извършва полуавтоматично заваряване. Цената на оборудването може да варира от $ 300 и нагоре, в зависимост от мощността и производителността.