Firebrick: производство, характеристики и свойства. Видове, размери и примери за употреба

Ниски жилищни сгради и до днес, обичайно е да се отопляват различни структури, които са направени от пещни тухли. Неговите свойства гарантират висока температурна устойчивост на материала. Но не само тази характеристика направи материала толкова популярен. Той е способен да предпазва структурите от отрицателни въздействия и действа като акумулатор на топлина. Това обстоятелство ви позволява да пестите гориво.

Примери за използване

Тези продукти се използват за образуване на елементи, които изолират открит пламък и защитават конструкцията от разрушаване. Огнеупорните тухли се използват за облицоване на вътрешните стени на битови печки, комини, камини и тръби. Процесът на полагане се нарича подплата. Ето защо тухлата понякога се нарича подплата.

Описаният в изделието строителен материал е подходящ за изграждане на стационарни външни съоръжения за барбекюта и барбекютата. Fireclay е предназначен и за облицоване на отоплителни камери на отоплителни котли и нагреватели на твърдо гориво.

Съставът на пещната тухла

При изгаряне на твърдо гориво се създават специални условия, които трябва да издържат на пещната тухла. Затова е направена топлоустойчива, топлоустойчива и придава качество на ниска топлопроводимост. Материалът трябва да понася температура от 1000 ° C и повече, без да губи силата си и да издържа дълготрайно излагане на негативни фактори.

Тухлата трябва да има ниска топлопроводимост, защото от нейните функции трябва да се отдели защита на строителните конструкции. Що се отнася до топлинната устойчивост, материалът трябва да може да претърпи впечатляващ брой цикли на охлаждане и отопление. Огнеупорната тухла действа като енергиен акумулатор, тя може бързо да се нагрява и отделя топлина в помещението.

Производствени характеристики

Тези продукти се произвеждат по технологията, определена от ГОСТ 390-96. Суровината, която е в основата на продуктите, е огнеупорна глина от специални сортове, трябва да се съдържат до 70% от нейните съставки.

За да се получат блокове с различни характеристики, някои видове заряд се въвеждат в формовъчната маса, а именно:

• фин кокс;
• графит;
• големи фракции от кварцов прах.

Технологията на производството включва използването на метод за сух пресоване. На първия етап се приготвя суровината, глината се раздробява и омесва, сместа се въвежда и сместа се смесва до хомогенност. В процеса се добавя вода към състава в количество от 8 до 10%, което позволява да се постигне необходимото ниво на влажност.

Готовата маса се поставя в бункер, откъдето сместа влиза в дозиращата каретка, придвижвайки се напред и назад. Веднага след като продуктите се формоват, те пристигат в долния пуансон на матрицата, който се спуска едновременно с детайла. На следващия етап горната част на пресата се спуска върху тухла и продуктите са под налягане, за да се постигне уплътняване.

На последния етап долният удар избутва тухлата от матрицата, в този момент каретката се движи със следващата партида суровини, прехвърляйки детайла към конвейерната лента. Пресоването се повтаря, суровината се изпраща за изпичане при температура от 1000 ° С. Когато огнеупорната тухла е произведена с помощта на тази технология, необходимостта от сушене се елиминира, което намалява времето. Този метод е по-евтин в сравнение с метода на пластмасовото формоване.

Видове и характеристики на огнеупорните тухли

След преглед на пазара на строителни материали, можете да намерите широка гама от огнеупорни тухли. То може да бъде:

• шамот;
• полу-киселина;
• силициев диоксид;
• лек;
• мулит силикатен;
• мулит;
• корунд;
• mullitokorundovaja.

Спецификациите ще зависят от марката и вида тухла. Ако преди вас шамотна тухла с етикет SHAK, тогава трябва да знаете, че неговата огнеустойчивост е 1730 ° C, докато порьозността е 23%, но якостта на опън е 23 N / mm ² . Такива продукти съдържат добавка под формата на Al ₂ O ₂ в количество от 33%. Ако шампионната тухла пред вас е обозначена с маркировка ShA, то тя ще има няколко други индикатора за пожароустойчивост - 1690 ° С. Порьозността е малко по-висока - 24%, а якостта на опън е 20 N / mm ² . Al ₂ O ₂ в тухла се съдържа в количество от 30%.

Шамотна тухла SB има огнеустойчивост от 1650 ° C, порьозността остава същата като в горната марка. Но Al ₂ O _{2 се} съдържа в количество от 28%. Шамотни тухли под маркировката на материали с високо налягане имат пожароустойчивост от 1630 ° C, границата на неговата якост е 22 N / mm ² , но Al ₂ O _{2 се} съдържа в обем 28%.

Полукиселинната огнеупорна тухла под маркировката на PB има огнеустойчивост от 1670 ° C, нейната порьозност е 24% и граница на якост е 20 N / mm2. А1203 може да се съдържа като добавка в обем от 14 до 28%, докато Si02 _се използва в обем от 65 до 85%.

Размери на огнеупорни тухли

огнеупорен тухла за пещта Произведени според изискванията на размерите. Точността на формулярите се регулира от ГОСТ 8691-73. За огнеупорни тухли са предвидени 11 размера, всеки от които има определено съотношение по височина, дебелина и дължина. Отклоненията от измеренията имат следните значения:

• дебелина - до 2 мм;
• дължина - до 5 мм;
• ширина - до 3 мм.

Например, първият размер има следните параметри: 230 x 65 x 65 mm. За четвъртия стандартен размер следните параметри са 230 х 114 х 75 мм. Шестият стандартен размер има следните размери: 230 x 114 x 40 mm. Осмият и десетият размер имат следните параметри: съответно 250 x 124 x 65 mm и 345 x 150 x 75 mm.

Основни свойства: пълнота, плътност и якост

Размерът на огнеупорната тухла не е единственият параметър, който интересува потребителя. Също така е важно да се знае за други физикохимични характеристики, които се определят от метода на производство и използваните суровини. За изграждането на камини и печки за промишлени и битови цели е обичайно да се използват твърди продукти. Тяхната плътност е един от важните параметри, контролирани в стените на фабриките. Проверката се извършва в съответствие с ГОСТ 24468-80.

Вътрешните стени на камини и печки са изложени на високи температури и открит огън. Огнеупорната тухла, чиито характеристики са посочени в изделието, има способността да устои на тези фактори. Силата зависи от марката, технологията на производство и придържането към формулировката. Максималната якост на шамотни тухли, която се произвежда под марката SAC, този параметър в този случай е 23 N / mm ² . Такива продукти се използват широко за полагане на пещи за различни цели. Използвайте подобни продукти за изграждане на съществуващи камини в частни домове.

Топлинна проводимост на тухли

Огнеупорни тухли, използвани за полагане на комини и горивни камери, предпазват съседните структури от излагане на висока температура. За да се постигне тази цел, продуктът трябва да има не толкова висока топлопроводимост. В зависимост от типа, този индикатор може да варира. Например при шамотните тухли тя варира в диапазона от 1,8 - 1,9 W / (m * ° C), докато в силициевия тухла тя варира от 1,9 до 1,95 W / (m * ° C).

Що се отнася до магнезита, тази стойност варира от 2,6 до 2,8 W / (m * ° C). Докато в хромомагнезита - от 2,75 до 2,85 W / (m * ° C). По този начин най-малка степен на топлопроводимост е характерна за шамотните тухли, което благодарение на това е най-широко разпространеното в строителството днес. Такива продукти са в състояние да защитят конструкцията на сградата от впечатляващи температури. Допълнителна способност е натрупването на топлина.

Устойчивостта на огнеупорни тухли от шамот срещу агресивни среди

Огнеупорен огнеупорен материал тухли достатъчно устойчиви при контакт с огън и продукти от горенето. Въпреки това, по време на работа е важно да се елиминират ефектите на алкали, киселини и други корозивни среди. Ако това изискване бъде пренебрегнато, продуктът може да започне да се срива преждевременно.

Абсорбция на вода

Производството на огнеупорни тухли включва използването на глина, която се изгаря. В процеса се образуват пори в продуктите и наличието на кухини допринася за абсорбцията на вода от атмосферата. В зависимост от вида на тухла материал ще бъде в състояние да се натрупват влага в размер от 15 до 30% от общата сума. Тази цифра се счита за доста висока.

Този имот трябва да се разглежда в процеса на съхранение и съхранение на тухли. Продуктите не трябва да бъдат в открити пространства за дълго време, това е особено вярно за райони, които не са защитени от сняг и дъжд. В противен случай, тухлата може да абсорбира вода в значителни количества, което ще се отрази неблагоприятно на производителността и здравината.

Свойства и тегло на огнеупорна червена тухла

Червената огнеупорна тухла има доста внушителна огнеустойчивост и отлично понася ефектите от температури от 1400 до 1800 ° C. Такива продукти се използват за полагане на камини, вътрешни части на печки, както и за изграждане на технически и промишлени структури според типа. доменни пещи.

Огнеупорната огнеупорна тухла има следните размери: 250 х 123 х 65 мм. Стандартният продукт тежи 3,4 кг. За да се изчисли носещата способност на превозното средство и характеристиките на фундамента, е необходимо да се използват по-точни данни. Теглото на червената огнеупорна тухла, която също се нарича огнеупорна, може да варира от 3,6 до 3,8 кг, това е вярно, ако размерите са 228 х 115 х 64 мм.

заключение

Fireclay огнеупорен тухла се използва за изграждане на камини и печки в промишлени и жилищни сгради. Тези продукти имат изключителни технически характеристики, но не се отличават с повишена устойчивост на замръзване, която се дължи на използваните суровини и конструкции.

Например за продукти от марки ShAK, ShV, ShA и ShB този показател не надвишава 15 цикъла. Ето защо, огнеупорните тухли не се препоръчват за образуване на подземни конструкции и външни облицовки на сгради. При работа с печки или отоплителни уреди за каменни плочи, в стаите трябва да се поддържат положителни температури. Това се обяснява с факта, че честото охлаждане на конструкциите до екстремни температури може в крайна сметка да доведе до разрушаване.