Офорт на метали. Процесът на ецване, методите и оборудването

Ецване е процесът, чрез който част от метала се отстранява от повърхността чрез химически средства. Този метод се използва за окончателна обработка на детайли, при подготовката на детайла преди покриване (галванично покритие), както и за създаване на всякакви рисунки, орнаменти и надписи.

Същността на метода

Металното офорт включва цялостна повърхностна обработка. Продуктът се прилага защитно покритие, което се измива на мястото на картината. След това използвайте или киселинна или електролитна баня. Незащитените места се унищожават. Колкото по-дълго е времето на експозиция, толкова по-дълбоко е ецването на металите. Картината става по-изразителна и ясна. Има различни начини за създаване на гравюри (надписи): самият образ може да бъде директно гравиран или фонът да бъде. Често тези процеси се комбинират. Използва се и многослойна превръзка.

Офорт видове

В зависимост от материала, използван за разрушаване на повърхността на материала, се различават следните методи за ецване.

1. Химически метод (наричан още течен). Използва специални разтвори на основата на киселини. Така сплавите се прилагат към сплавите.

2. Електрохимично ецване на метал - включва използването на електролитна вана. Тя е пълна със специален разтвор. Също така често с използването на оловни соли, които предотвратяват свръх-ецване. Този метод има няколко предимства. Първо, чертежът е по-ясен и времето, необходимо за завършване на процеса, е значително намалено. Освен това, такава металообработка е икономична: количеството на използваната киселина е много по-малко, отколкото при първия метод. Друго несъмнено предимство е отсъствието на вредни газове (мортината не съдържа каустикови киселини).

3. Има и йонно-плазмен метод (т.нар. Сух). В този случай повърхността е минимално повредена. Този метод се използва в микроелектрониката.

Ецване на стомана

По принцип, това третиране се използва за отстраняване на мащаба и различни оксиди. Тази процедура изисква внимателно спазване на технологията, тъй като прекалено ецване на основния метал е нежелателно. Процесът използва както химически, така и електролитни вани. За приготвяне на разтвори се използва сол сярна киселина. Всички части изискват основно обезмасляване на повърхността. Дори и малък пръстов отпечатък може да съсипе парче. Като защитно покритие се използва лак на базата на колофон, терпентин, катран. Въпреки това, трябва да се помни, че компонентите са запалими вещества, така че приготвянето на лак изисква голяма концентрация и предпазливост. След завършване на обработката на метала се извършва самият процес на ецване. След приключването му частта трябва да се почисти от лак.

Уплътнители, използвани за стомана

Много често, разтвор на азотна киселина се използва за туршия стомана. Също така се използва сол, винен (с малко добавяне на азот). Твърдите видове стомана са гравирани със смес от азотна и оцетна киселина. Глифогенът е специална течност на основата на вода, азотна киселина и алкохол. Повърхността се обработва с такъв състав за няколко минути. След това се измива (разтвор на винен алкохол в пречистена вода), бързо се изсушава. Това е предварителна обработка. Едва след такива манипулации заготовките се поставят в разтвора за ецване. Чугунът се обработва добре в разтвор на сярна киселина.

Офорт на цветни метали

Медът и неговите сплави са гравирани със сярна, солна, фосфорна или азотна киселина. Процесът се ускорява чрез разтвори на хромати или нитрати. Първият етап е премахването на скалата, след което месингът е директно гравиран. Алуминийът (и неговите сплави) се ецват в разтвор на сода каустик. За легирани сплави се използват азотни и флуороводороди. Бланки с точково заваряване обработен фосфорна киселина. Титанови сплави са гравирани и в два етапа. Първо - в сода каустик, след това в разтвор на сярна, флуороводородна, азотна киселина. Офорт на титан се използва за отстраняване на оксидния филм преди галванизирането. Молибденът се третира с разтвор на основата на натриев хидроксид и водороден пероксид. В допълнение, метали (като никел, волфрам) са гравирани с вода, водороден пероксид и мравчена киселина.

Офорт печатни платки

Има няколко начина да се обличат дъски. В първия случай се използва вода и железен хлорид. Тя може да бъде направена самостоятелно. За тази цел железните стружки се разтварят в солна киселина. Сместа се държи известно време. Също така ецването на печатни платки се извършва с помощта на азотна киселина. Целият процес отнема около 10 минути. След приключването му, дъската трябва да се почисти внимателно с помощта на сода за хляб, тъй като тя напълно неутрализира остатъците от каустик. Друг състав за превръзка включва сярна киселина, вода, водороден пероксид (в таблетки). Отнема много повече време за офорт на дъските с такъв състав: гореща вода, сол, меден сулфат. Заслужава да се отбележи, че температурата на разтвора трябва да бъде най-малко 40 градуса. В противен случай ецването ще отнеме повече време. Могат да се консервират дъските с помощта на постоянен ток. Стъклени предмети, пластмасови контейнери могат да се използват като съдове за този процес (той не провежда ток). Напълнете контейнера с разтвор на сол. Че той е електролит. Като катод, можете да вземете медно (месингово) фолио.

Процес на ецване за други материали

Понастоящем е широко разпространен такъв вид обработка на стъкло като офорт. Използвани пари на флуороводородна киселина, флуороводород. Първо се извършва киселинно полиране на повърхността, след което се нанася рисунка. След тези манипулации продуктът се поставя в баня с разтвор за ецване. След това стъклото се измива и почиства от защитното покритие. Като последния, можете да използвате смес на базата на пчелен восък, колофон, парафин. Стъклено ецване с флуороводородна киселина се използва за придаване на мъгла. Има и възможност за цветно ецване. Сребърните соли придават на повърхността жълти, червени, сини нюанси, медни соли - зелени, черни, червени. Към флуороводородна киселина се добавя сярна киселина, за да се получи ясен, лъскав модел. Ако е необходимо дълбоко обличане, процесът се повтаря няколко пъти.

Безопасност на ецването

Офорт метали е доста опасна професия, която изисква много концентрация. Това се дължи на работата с агресивни материали - киселини и техните смеси. Първо, за този процес трябва правилно да изберете стая с добра вентилация. В идеалния случай по време на обличането ще се използва камина. Ако не е налице, трябва да се внимава в респиратора, за да се избегне вдишването на вредни пари. Носете гумени ръкавици и престилка, когато работите с киселини. На ръка винаги трябва да бъде сода за хляб, която - ако е необходимо - ще може да неутрализира действието на киселината. Всички разтвори за ецване трябва да се съхраняват в специални контейнери (стъкло или пластмаса). Не забравяйте за стикерите, върху които ще бъде посочен съставът на сместа, датата на приготвяне. Има и друго правило: кутии с киселини не трябва да се поставят на високи рафтове. Падането им от височина е изпълнено със сериозни последствия. Художественото офорт на метала не е пълно без използването на азотна киселина, което е доста каустично. Освен това в някои смеси той може да бъде експлозивен. Най-често азотната киселина се използва за сребро. Разтворите за ецване се приготвят чрез смесване на киселини с вода. Струва си да се припомни, че във всички случаи във водата се добавя киселина, а не обратното.