Какво е машина за струг?

Автоматичният струг може да бъде проектиран на CNC система или на конвенционален програмируем контролер. В този случай обработката се извършва с фиксиран инструмент, като детайлът извършва ротационни движения. Точността на получените контури се постига чрез рязане в близост до точките на закрепване на детайла.

Възможности за обработка

Една конвенционална надлъжна машина за въртене има само напречен детайл за преместване на инструмента. По-сложните машини са оборудвани с револвери с 6-12 държача. Освен това, машините са оборудвани с автоматични магазини, които могат да имат 40, 60, 120 клетки за съхранение на балансиран инструмент.

Автоматичният струг е снабден с захранващо устройство, предназначено за работа с дълги цилиндрични или шестоъгълни заготовки. Ротацията на тялото може да се обработи чрез следните видове нарязване:

• обръщане (грубо четкане, довършителни работи);
• рязане на нишки;
• подстригване;
• нарязване;
• пробиване;
• отваряне на дупки

Тежките цилиндрични части са поставени на маси от армирана конструкция, които са едновременно оста C.Палети с заготовки се преместват от автоматичен превключвател. Броят им е ограничен от заобикалящото го пространство около машината и размера на самите маси.

Принципи на обработка

Автоматичният струг е снабден с мощен възел на въртене - вретено. Тя може да действа като отделна ос и да може да контролира позицията. Това устройство често има вграден електрически мотор (европейски машини) или външен, който е свързан чрез ремък и скоростна кутия с няколко стъпала.

Стругът може да има няколко контролирани оси за позициониране на инструмента, придвижвайки готовата част до зоната на разтоварване. Също така, машината е оборудвана с допълнителна въртяща ос, ако технологията изисква обработка на втория край на частта. Броячният вретено се задържа.

Икономично решение е едношпинделен автоматичен струг с две оси за преместване на инструмента. Това става достатъчно за повечето видове обработка на телата на революцията. За разширяване на възможностите на машината е оборудвана с допълнителна вертикална ос, по-често е изградена върху плъзгащи лагери. Това дава допълнителна степен на свобода за изпълнение на сложни отвори, канали и контури.

Видове автомобили

CNC автоматичен струг може да бъде оборудван с произволен брой контролирани оси. Колкото по-нови, толкова по-скъпа е инсталацията. Степента на автоматизация на машината влияе директно върху скоростта на обработка и качеството на продуктите. Електрониката на машината има стандартни интерфейси, чрез които се обменя информация с допълнително оборудване.

Допълнителни компоненти, необходими за металообработването:

• Уреди за смилане;
• станции за етикетиране;
• транспортни устройства: конвейери, роботи.

Струговете се наричат ​​хоризонтални или вертикални, в зависимост от местоположението на оста на шпиндела. Първият тип оборудване се използва в тежки машини, където заготовките имат значително тегло и размер. Втората версия на машините се препоръчва за прости и дълги части.

Производителите на метални изделия предпочитат универсални (по-често европейски) металорежещи машини, които при желание могат да бъдат модернизирани (съобразени с променящите се производствени нужди). Ако се изисква завъртане на определени параметри, то е препоръчително да се наклоните към азиатския пазар. Нейните представители се опитват да опростят оборудването колкото е възможно повече в стремежа за намаляване на разходите. Но в същото време качеството страда, експлоатационният живот на движещите се части се намалява, а възможността за работа в трудни условия се елиминира.

Опции на машината

Допълнителни характеристики на машините са поставени от производителите в процеса на производство на оборудване.

Опциите включват следните възли:

• Контролирана ос на шпиндела, капан за готови части.
• Брояч вретено
• Допълнителната вертикална ос на плъзгача се добавя чрез пълна подмяна на дебеломера. Препоръчително е да се изберат модели, които първоначално имат тази опция, за да се избегнат огромни инвестиции в бъдеще, ако е необходимо, да се премине към производството на по-сложни части.

Често възможностите са включването на конвейер, носеща система, система за охлаждане на шпиндела и по-мощно налягане на охлаждащата течност за зоната на рязане.