Докосването. Набиване на кранове

Резбови връзки считан за един от най-надеждните и практични. В същото време, те могат да се използват както върху кухи, така и върху твърди елементи, с използването на допълнителни съединители и дори специални адаптери. Ето защо, резбата се смята за един от първите процеси, които би трябвало да овладее началният ключар.

Общи понятия и разделение на типове

Първо трябва да кажем, че има толкова много различни видове такива съединения. Въпреки това, някои от тях се използват само в някои страни, когато други методи за създаване на такова съединение се прилагат стриктно върху специфични продукти. Имайки това предвид, придобиването на комплект за резби трябва да бъде с набор от инструменти, които отговарят точно на размерите и типовете, които ще се използват най-често.

Основите

За да разберете какво е нишката и как да го направите, трябва да имате представа за всички нейни елементи и маркировки. Струва си да се започне с факта, че има няколко системи за измерване, чрез които се правят измервания, и те също така се съдържат в самото име. На първо място, това са метрични и инчови нишки, в които се използват общи стойности, но модулните и терени системи рядко се използват, въпреки че имат определена дистрибуция.

Също така резбата изисква познаване на такова нещо като стъпка. Това е разстоянието между същите и едновременно едностранни елементи на страната на профила на рязане. Всъщност това е пролуката, през която се реже нишката.

Специално внимание трябва да се обърне на такъв параметър като диаметъра. Факт е, че има външно, средно и вътрешно. Първият може да бъде сравнен с оригиналния размер на детайла, докато последният е долният край на процепа.

Сортове и етикетиране

• Най-често срещаната е метрична нишка Той има равностранен триъгълник с горен ъгъл от 60 градуса. В същото време резбата на този тип се извършва с инструмент, маркиран с буквата М, който съответства на този тип.
• Метрична конична резба, обозначена с буквите MK. Тя има конус 1:16, което ви позволява да създавате по-голяма плътност.
• За места с големи натоварвания, температурни промени и необходимост от плътно свързване се използва цилиндрична резба (MJ). Той е изработен на принципа на метриката, дори и с връх от 60 градуса.
• За да се произвеждат резби по тръбите, е необходимо да се използват маркировки на инструментите с буквите G и R, които съответстват на цилиндричния и коничния профил. В този случай се използва промяна на инча, съответстваща на параметрите на детайла.

Тези типове могат да бъдат наречени един от най-често срещаните. Те се използват както в производството, така и в ежедневието. Други видове нишки са доста редки и при тяхното производство често е необходимо да се използва специално оборудване.

Специално внимание заслужават специални системи за връзка. Например, има цяла гама от нишки, които се използват в петролната индустрия. Да се ​​разгледат всички тях обаче няма смисъл поради тесния фокус на индустрията.

приготвяне

Обикновено нарязването се извършва в производството. Този процес изисква наличието на определено оборудване и е свързано с определени физически ефекти. Затова си струва да се проучи подробно с него.

Метод на създаване

Понастоящем има само много начини за производство на конци. Някои от тях предполагат, че тази връзка ще бъде осъществена по време на процеса на създаване на самата част. Това обикновено е кастинг, кънки, щамповане и дори щамповане.

Други техники се основават на факта, че технологията на резбата се извършва върху готови продукти. За тази цел могат да се използват машини за струговане и пясъкоструене, фрезоване и дори галванично покритие. Въпреки това, най-често използваната технология със специални инструменти, наречена кранове и умира. те трябва да се разглеждат отделно.

Факт е, че крановете за резби могат да се използват заедно с някои видове машини и в ръчен режим. Това позволява не само да се създаде един продукт, но и да се извърши ремонт на мястото на откриване на дефекта.

Кранове и умира

Типичните кранове за резби имат формата на дълъг цилиндър или конус, на който има специален зъб, съответстващ на профила на бъдещия продукт. В същото време е необходимо незабавно да се каже, че този инструмент е изработен от специална стомана с висока твърдост, така че да можете да работите с метал. В задния им край има един вид щифт, който дава възможност да се инсталира топката в портата, което ви позволява ръчно да извършвате кръгови движения.

Крановете се използват за създаване на вътрешни резби в различни отвори. Ако е необходимо да се направи външен зъб, тогава се използва нарязване с матрица.

Този инструмент е направен под формата на кръгла плоча с отвор вътре, по който са направени режещите ръбове. На външните страни на този инструмент са направени специални канали, които позволяват да бъдат фиксирани в държача. То е точно като копчето, необходимо за улесняване на завъртането в правилната посока.

Отделно внимание се заслужава до момента, в който има и дясна и лява резба. При затягането на връзките той е различен страничен завой. Те се маркират с буквите R и L, което съответства на дясно и ляво.

Някои видове такива инструменти са предназначени за използване на специални машини. Те се различават по места и могат да имат някои конструктивни особености. Ето защо, като направите своя избор, си струва да обърнете внимание на момента.

Ръчно изработване на резби

Във фабриката този процес се извършва с помощта на специални машини или подходящ инструмент с електрическо или друго задвижване. Въпреки това, има случаи, когато използването на такова оборудване е просто невъзможно поради неговото отсъствие. Затова си струва да знаете как да направите вътрешни резби със собствените си ръце, без да използвате специално оборудване.

Външна резба

• На първо място е необходимо да се определи диаметърът на продукта и самата нишка. Ако не съвпадат, значи си струва да се пригоди.
• След това изберете табелата, която е обозначена с типа на необходимата връзка. Трябва да се отбележи, че този инструмент има допълнителна маркировка под формата на цифри 1, 2, 3, която съответства на реда на преминаване. Факт е, че първо има груб разрез (инструмент с номер 1), след това самото рязане (2) и финишният проход (3).
• В следващата стъпка груба матрица се поставя върху пръчка или тръба и с помощта на държач за матрица се извършва първото преминаване. В същото време, инструментът се завърта в една посока само с 45 градуса, връщайки го в първоначалното си състояние, за да отстрани чиповете. Тя не трябва да попада под режещите ръбове, за да не се счупи нишката на рязане.
• След това направете преминаването на други умира, докато стигне до края на инструмента за довършване. Като се има предвид силата на някои метали, експертите препоръчват да се добави малко масло към преработвателния обект, за да се намали леко триенето.

Вътрешна резба

• Първо, направете дупки за резби. Ако са готови, те се проверяват за съответствие с диаметъра.
• След това изберете кранове на същия принцип като умиращите. Вие също ще се нуждаете от копче.
• В следващата стъпка вкарайте първата топка в отвора и започнете да я завъртате. Както при табелата, първите движения се извършват при 45 градуса. След това преместете инструмента обратно, за да премахнете чиповете.
• Някои дупки, които нямат проходни канали, завършват с разкъсан метал на дъното. За да се предотврати това, вътре се поставя парцал, до дълбочина под началото на нишката. След това може да се отстрани с тел.
• Много важно е при преминаване на инструмента да се използва двигателно масло. Това значително намалява триенето и намалява възможността за счупване на чешмата, когато клинът.
• Някои кранове имат само два номера. Първият е проект, а вторият се счита за справедлив. Затова не трябва да търсите третия номер, мислейки, че е загубен.
• След използване на довършителния инструмент, дупката трябва да бъде издухана с въздух, за да се отстранят остатъчните фини стърготини.

Препоръки на специалисти

Обикновено диаметърът на отвора за резби съответства на външните му ръбове. Въпреки това, с ръчно производство ще бъде много трудно да се направи първият проход и дори да се залепи за ръба на метала. Ето защо, някои майстори предпочитат да заснемат малка фаска на ръба на дупката, което значително улеснява този момент.

Всички части, на които е необходимо да се направят подобни типове връзки, трябва да бъдат фиксирани неподвижно. Затова най-добре е да се използва менгеме, което да е здраво закрепено на повърхността на работната маса. Факт е, че такава работа включва въздействието на доста големи товари, а смяната е неприемлива.

Не е необходимо за такава работа да се взима маслото, което е било в употреба. Той може да съдържа малки частици метал, които могат да повредят конеца, когато се ударят в режещата част. За такива цели най-подходящо е вещество с нисък вискозитет.

Ако има възможност, тогава тази операция се прави най-добре на специално оборудване. Ето защо много водопроводчици или ключари предпочитат да разглобяват предмета и да го занесат в магазина, където има необходимите звена. Понякога това спестява много време и усилия, без да се брои износването на ръчните инструменти, което е доста скъпо.

заключение

Като се има предвид огромното разнообразие от видове такива съединения, е необходимо да се изследват подробно тези от тях, които се срещат най-често, или тези, с които ще трябва да работите. Вие също трябва да се запознаете с маркировката и да можете да разпознаете един или друг вид инструмент.

В резултат на това можем да заключим, че е просто глупаво и разточително да се придобиват всички видове и видове такива инструменти, като се вземат предвид всички диаметри. Дори в някои индустрии се закупуват само определени кранове и умиращи, създадени за видовете конци, използвани в процеса.