Прес спирачки: преглед, характеристики, принцип на работа

Модерните прес-спирачки са оборудвани със система за управление на позицията на движещите се възли. CNC инжектиране в процеса огъване на метали повиши точността на продуктите, ускори процеса на автоматично производство. Наблюдава се, че собствениците на такива машини минимизират брака.

Какво оборудва оборудването с цифрово програмно управление?

Прес спирачките под надзора на автоматизираната система произвеждат продукти с висока точност. Сензорите за позициониране са разположени върху хидравлични цилиндри и могат да улавят промени в няколко стотни от един микрометър. Никоя ръчна машина не може да се сравни със съвременните разработки.

Натискащите спирачки могат да имат до девет контролирани оси. Всяка стъпка от програмата винаги се контролира от автоматизация, която изключва човешкия фактор от производствения процес. Приложенията за задаване на параметри предупреждават за неправилното им въвеждане и блокират движението на възлите, докато грешката бъде коригирана. Интерфейсът човек-машина е съвсем прост и позволява дори на неопитен служител да го овладее за няколко часа работа.

Препоръчва се пресовите спирачки да се избират с различни опции. Често лошо замислените условия на работа на оборудването могат напълно да блокират работата на цяла линия. Така, горещото време води до прегряване на маслото, а ниската температура на околната среда не позволява на управляващите вентили да работят правилно.

оборудване

Хидравличната спирачна преса включва сензори за положение: оптични линийки за следене на точните характеристики на получените ъгли в процеса на огъване. Машината е оборудвана с устройства, които компенсират деформацията на гредата. Използването им става уместно при производството на части с дължина над 2 метра.

Типичната преса за CNC има допълнителна верига за охлаждане, загряване и почистване. Производителят въвежда програмно режим "Eco", който спестява консумация на енергия по време на дълъг период на престой поради захранването на системата и хидравличния мотор. При поръчка на необходимия модел е възможно да се оформи собствен дизайн на машината от различни опции.

Благодарение на това можете да създадете почти перфектна спирачка за пресата, чиято цена ще бъде оптимална и изчислена за фиксиран бюджет. Системата с ЦПУ има независима памет, където изразходваните програми ще останат до следващия цикъл. А текущите настройки за същия тип части могат да бъдат изтеглени незабавно и да започнете.

Години работа по проектирането на машината

По-рано за работа се изискваше квалифициран оператор, спирачката на пресата имаше ръчно управление и бяха необходими много изчисления по време на процеса на смяна на оборудването. Механикът трябваше да бъде поставен на скали, установени и с известна грешка. Електронното пълнене на машината помага да се намали тази грешка чрез калибриране.

Механичните движения на машините са ненадеждни поради преждевременното износване на работните единици. В съвременните модели се използват фундаментално нови лагерни лагери, които могат да издържат четирикратно претоварване. Значително намалява сила на триене следователно вибрациите също стават ниски.

Поради компетентния подход пресата започна да спестява значителен дял от енергията в процеса. Промяната е сведена до натискане на един бутон за зареждане на нова програма за части, при условие че вече е написана. Силата на спирачката за пресоване се измерва с електроника. В случай на отклонение на режимите, операторът ще види грешка на екрана и ще има време да отстрани неизправността.

Оптимални решения

Конструкцията на машината за огъване на листа осигурява управляващи устройства за чужди тела в работната зона, което намалява риска от нараняване. Системата за сигурност се задейства за секунда, този процес е придружен от звукова и визуална аларма. Промяната на параметрите и контролната програма се извършва чрез графична поддръжка.

Операторът може визуално да види 3D-модел на процеса на производство на части. Удобствата добавят допълнителни индикатори за ъгъл на огъване. Защитата на безопасността на оператора се осъществява без участието на светли барове, които могат да бъдат непреднамерено преодолени, и това често води до брак, ако спирането се случи в момента на натискане на детайла.

Някои производители на машини са патентовали технологията за измерване на положението на лъча с лазер, което значително повишава точността на произвежданите части. Качеството на азиатските производители вече е равно на качеството на европейските лидери в машиностроенето. Така спирачката на пресата Durma не отстъпва на известния гигант Hermle в точността на получените продукти.

Производители на оборудване

Машината Дурма е плод на въображението на турската индустрия от 1956 г. насам. Повече от 60 години основателят на компанията многократно е награждаван с държавна награда за висококачествено оборудване. Марката вече е станала известна на целия свят и продължава да подобрява машините за огъване на листове, което ги прави все по-универсални.

Машините Durma имат високи характеристики на точност на движение на работните единици, якост на носещите конструкции, скорост на изваждане на напречната глава от детайла. Чувствителните сензори осигуряват части за налягане в рамките на едно „тъчене“. Електрониката осигурява функцията за забавяне на плочата в натоварено състояние, така че напрежението да е равномерно разпределено по металния лист.

Knuth Машини Listogib под маркировката AHK D CNC е атрактивна със своята надеждност и твърдост. Горната греда се състои от двойни водачи, което увеличава експлоатационния живот на машината при трудни условия на работа. Това оборудване е търсено сред малките предприятия, които изискват висококачествени продукти, но бюджетът за закупуване на машини е ограничен.

Параметри на машината

Преса за огъване на пресата има най-подходящия дизайн за обработка на метал чрез пресоване. При избора на машини, вземете предвид размера на работното поле: отклонение, дължината на детайла, формата на получените части. Препоръчително е да се избере доставчик, за да има широк спектър от опции.

Както показва практиката, все още не е имало нито един купувач на машини, който с течение на времето не е трябвало да модернизира съществуващата машина за огъване на листове. Типичен пример е оборудването на преса със задни спирки за задържане на заготовките. Когато избирате производител на машини, обърнете внимание на метода на сглобяване и доставчиците на компоненти. Хидравличните компоненти и измервателните системи са почти основни, от които зависи точността и правотата на получените контури.

Средно обработените метални листове могат да бъдат с дебелина до 3,5 мм. Но има и по-слаби модели на машинни инструменти. Препоръчително е да изберете максималните параметри, в бъдеще ще трябва да работите с други материали. Интензивността на работата влияе върху състоянието на оборудването. Би било по-добре да се използва по-мощна машина, тя ще продължи много по-дълго.

Допълнителни функции

Траверсът на машината може да има две системи за контрол на положението, разположени на различни страни. Това дава възможност да се проследяват дори стотни от милиметъра от ъгъла на отклонение от паралелизма. Деформацията на масата се компенсира от електромеханични единици. Металните листове се държат от пневматика, докато затягането се извършва хидравлично. Маслото в резервоара се охлажда чрез отделна автоматична система.

За предпазване от нараняване са инсталирани специални лазерни сензори. Машината може да спре за част от секундата. Тази система е доказала своята ефективност и много производители вече не представляват модерна машина без защита на ръцете на оператора.

Gib процес

Подготовката в работна зона се движи автоматично. В този момент траверсът е в горната точка на закрепване. Стартирането на цикъла на обработка се извършва ръчно, което е необходимо за потвърждаване от оператора на нормалното приключване на натоварването. Освен това, машината може да спре поради аларма, дължаща се на изтичане на масло, от натиска на гъбички от персонала, след активиране на защитната бариера и други условия.

Задвижването извършва спиране по вертикалната ос, за да се избегне неконтролираното падане на мултитонната конструкция. За осъществяването на такъв процес системата е инерционна. Самата CNC система изчислява силата на налягането за първоначалните параметри, въведени от оператора.

Работа с електроника

Чрез интерфейс човек-машина се въвеждат стойностите на таймерите: времето на експозиция на детайла, паузата за успокояване на натоварената детайла, скоростта на преместване от работната зона, циклите на огъване. Качеството на получения продукт зависи пряко от изброените параметри.

Ретракционните траверси се наричат ​​декомпресия (плавно преразпределение на вътрешните сили, създадени на повърхността на продукта). Продължителността на автоматичния цикъл зависи от много параметри: вида на материала, дебелината и дължината на детайла, теглото на напречната глава и температурата на околния въздух. Всички тези условия се въвеждат автоматично в системата чрез сензори или ръчно запушени. Системата изчислява стойностите на компенсация и оптимизира работата на всички възли.