Развитието на съвременната наука не стои на едно място. Заедно с това се подобряват и двата вече известни материала и се появяват нови. Като основа, като правило, се вземат синтетични полимери, като полиуретанов материал. Какви вещества и каква употреба са намерили във всички области на живота и производството, ще разберем малко по-късно. Физико-технологичните характеристики позволяват използването им дори в най-важните сектори: машиностроене, производство на изолатори и скрепителни елементи. Без тях просто е невъзможно да си представим ежедневието на човека.
Въпреки продължаващото развитие, спешната нужда от нови качествени материали остава много висока. Съвременният живот изисква огромно разнообразие от различни вещества: пластичен и твърд, опън и трайност. Те трябва да издържат на напрежение, температурни капки, агресивна работа.
Тази необходимост принуждава учените да експериментират със синтеза на полимерни съединения, със съвместимостта на неорганични и органични компоненти в опит да получат по-гъвкави съединения. Полиуретанът е такъв полимер. Той има цял набор от уникални свойства, които го правят един от най-активно използваните в почти всички сфери на живота и производството.
Първо, струва си повече да се занимаваме със самото вещество и защо се нарича термопластична.
Това полимерно съединение съчетава твърдостта на трайната пластмаса и пластичността на естествения каучук. Тя се появява едва в средата на миналия век, благодарение на усилията на учени от Съединените щати, които са успели да го синтезират. Физическите характеристики на този материал са пряко зависими от основния компонент.
Има няколко вида суровини, от които се произвежда полиуретанов материал за подметката. Това са полиетери и полиестери, както и алифатен изоцианат.
Сега, когато знаем какъв материал е - полиуретан, трябва да се справим с възможните му композиции.
Ако веществото се основава на по-висок процент полиетер (пропилен и етиленов оксид, изопрен), тогава крайното вещество става по-устойчиво на процеса на хидролиза, и също така получава подобрени характеристики, устойчиви на замръзване и износване.
Полиестерните основи (линейни продукти на фталова киселина) придават на крайното вещество следните характеристики:
За колела материалът от полиуретан на базата на последния компонент получава повишена способност да устои на UV и пластичност, дори и при температури под нулата.
Основният метод за получаване на това вещество е отливането от гранули. Полученият еластомер може да бъде в две състояния: вискозна течност и твърдо вещество. Твърдите вещества могат да имат както кристално, така и аморфно състояние (т.е. те могат да имат само къс порядък на атомната структура).
За да се разширят и структурират вериги, се използват гликоли, вода, глицеринов етер или рициново масло. Тези реагенти определят молекулното тегло за линейни полиуретани.
Катализатор за образуването на полиуретан могат да бъдат третични амини, съединения на берилий, желязо, ванадий или мед, както и нафтенати от олово или калай.
Готовите продукти, изработени от полиуретанов материал (например стелки), имат различни крайни свойства, които могат да варират за всяка от неговите употреби. Ключовата характеристика е възможността да се настроят и коригират необходимите параметри в началния етап на получаване на материала. Това допринася за нарастващото разширяване на неговата употреба.
Ако не обръщате внимание на преобладаващия компонент, който е в основата на термопластичния полиуретан, полученият материал също има редица общи свойства.
Първо, това вещество има издръжливост и издръжливост и запазва добре своята форма. Второ, високата якост при различни деформации, като разтягане или огъване, позволява да стане незаменима в индустрии, където пластичността на материала излиза на преден план. Трето, доброто ниво на абсорбция на шум и вибрации прави полиуретана популярен, например в машиностроенето.
В допълнение, веществото може да бъде подложено на оцветяване, което не влияе на параметрите на износоустойчивост, тъй като боята се нанася не само върху горния слой, но и върху целия обем.
Температурният обхват на приложение на този еластомер варира от -60 до +80 градуса по Целзий.
Полиуретанът, като материал за подметка за обувки, е устойчив на мазнини, микроби, бактерии, екстремни температури, морска вода, стареене и механичен стрес. За да се увеличи общата здравина на материала, той може да бъде покрит със слой от армирано фибростъкло. Разтвори от полиуретан в органични разтворители се трансформират в различни видове лепило с висока якост.
И един много хубав бонус: това вещество може да бъде рециклирано.
Основните области на използване на термопластичен полиуретан са:
В автомобилното и машинно инженерство това вещество се използва за производство на дръжки, окачване на шасита, рогозки, пружини, сенници, различни превключватели и превключватели и изолатори. В някои случаи се използва за изработване на декоративни части от интериора на автомобила.
В зоните за потребителски стоки от нея са изработени подметки, стелки и други подобни компоненти на обувките, връхчета за чадъри и др.
Полиуретанът е намерил основното си приложение в ежедневието в обувната индустрия. Благодарение на основните си качества (устойчивост на замръзване, еластичност, здравина, издръжливост и устойчивост на постоянни механични напрежения) от нея се получават отлични подметки, особено за зимни видове обувки. Ергономичността на този полимер е висока, заедно с антисептичните свойства, което позволява да се използва за производство на стелки.
Производството на стоки за отдих и спорт също не е пълно без полиуретан. От него са направени колела за ролкови кънки, спортни гуми, втулки и подложки, съвети за ски, специални спортни ботуши за сноуборд и кънки за кънки, колела за скейтбордове, крепежни елементи и различни крепежни елементи.
Сега, когато знаем какъв материал е - полиуретан, си струва да обобщим. Този еластомер е едно от най-често използваните съединения. Отличава се с редица отлични технологични, физически, химически и конструктивни характеристики, които му осигуряват приложение в много индустрии и индустрии.
Всички тези характеристики правят материала рентабилен за масово производство. В същото време цената на този процес е доста скромна, както във финансово отношение, така и във времето.
Като облицовъчен материал, полиуретанът се използва за навиване на силовия кабел и декоративните елементи на интериора на автомобила, за ролкови кънки и стелки. Възможността за задаване на необходимите характеристики на етапа на производство ви позволява да разширите обхвата на приложение на този полимер и ги прави почти неограничени.