Кислородният редуктор е устройство, използвано за намаляване и регулиране на налягането на газа, което идва от резервоар (например цилиндър, газопровод или рампа) до работно ниво и го поддържа в постоянно, предварително определено състояние.
Кислородният редуктор, чиято снимка можете да видите в нашата статия, е предназначена да осигури равномерен поток на газ, независимо от спада на налягането в газопровода или цилиндъра. Това е много важен елемент газово оборудване. Според него устройството може да прецени здравето на цялата система. Ако не е инсталиран, може да възникне така нареченият ефект на заключване. Това означава, че дебитът на газа ще достигне критични стойности, а дебитът му ще бъде равен на скорост на звука. Силата ще достигне такава стойност, че балонът ще скочи в различни посоки.
Кислородният редуктор се използва в различни индустрии:
Освен това има и други области на приложение на кислородните редуктори, но във всички случаи принципът им е един и същ: устройството регулира снабдяването с кислород. Като правило, такива устройства се произвеждат по ГОСТ 6668-78, според които редукторите се разделят на:
Също така се различават директното и обратното действие на кислородния редуктор. Помислете за техните характеристики.
По най-добрия начин се оказаха реверсивни скоростни кутии. Те имат редица предимства (компактност, надеждност) и се отличават с доста опростен дизайн. Устройството се състои от 2 камери: една от тях - с високо налягане на газа, втората - с работник. Между тези камери има специален клапан. Степента на отваряне зависи от налягането в работната част. Всяка скоростна кутия е оборудвана с два манометра: първият е предназначен за отчитане на налягането на газа, който идва от цилиндъра, а другият показва работното налягане, което отива към горелката.
Всички основни технически данни на предавателната кутия са посочени в неговата маркировка. Така че, мрежовите устройства са обозначени с буквата "C", рампа - "P", балон - "B". Посочва се и честотна лента. Например, кислородният редуктор BK050-4 има капацитет от 50 m³ / h.
На първо място, трябва да се провери на измервателните уреди позицията на стрелките - те трябва да са на нула. Необходимо е също така да се уверите, че вентилът е затворен, за който е проверен регулиращият винт - дали е изваден или не. След това маркучът се свързва към скоростната кутия, вентилът се отваря на горелката и се регулира желаното налягане в работната камера.
Преди самата работа се проверява плътността на всички връзки. За целта клапанът на горелката е затворен и регулиращият винт е отвинтен. Ако в същото време манометърът на работния манометър се надигне и спре, тогава се осигурява херметичност. Друго изтичане в скоростната кутия може да се провери с сапунена пяна. За да направите това, той се прилага към отвора на дюзата. Ако се образуват мехурчета, това показва наличието на теч, а отсъствието им показва здравето на кислородния редуктор и неговата плътност.
Във всички отрасли е важно да се спазват правилата за безопасност, особено при извършване на дейности по заваряване на газ. Строго е забранено да се работи с кислороден редуктор без входящ филтър. Лице, което използва такова устройство, трябва да наблюдава чистотата на всички части в контакт с кислород. Те трябва да бъдат напълно обезмаслени и почистени. Петновете могат да причинят пожар. При подаване на газ е забранено бързото отваряне на клапана на скоростната кутия. Също така трябва да помните, че стандартният кислороден редуктор е предназначен за използване при температури в диапазона от -25 +50 градуса. Ако следвате тези прости правила, устройството ще функционира правилно.