MES системи (система за производствено изпълнение, система за управление на производствения процес): функции, задачи, предимства и недостатъци

Производствени системи изпълнението и управлението (MES) традиционно свързват ERP (и други бизнес системи) и контролират и контролират потока от данни във фабриките. Транскриптът на MES буквално звучи като “система за управление на производството” на руски език. В действителност те действат като операционна система за управление на инсталацията. Бяха разработени и разработени в контекста на „интелигентното” производство, индустриалната трансформация и цялостното управление на производствените операции.

Системите за управление на производството днес са по-важни от всякога. Дигиталната инсталация на интелектуалната продукция се основава на данни и превръща събраната и обобщена информация в бизнес стойност. Например, това може да се постигне чрез подобряване на управлението на активите, инвентара и материалите, получаване на информация за производствените процеси за по-добро вземане на решения, изпълнение и управление на качеството. Тези стъпки се извършват чрез координиране на производствените дейности.

Измерването на стойността и ползите (количествени и качествени) от използването на системата на МОН е по-важно от всякога.

Системите за управление на производството не са ново изобретение. Подобно на много развиващи се информационни системи, те се промениха с времето, когато се появяват нови технологии (например, облачно съхранение и IoT).

В основата си, производствената система за изпълнение е сътрудничество между планирането на производството и организацията на производството. Ако сравним този процес с нервната система, тогава MRP може да се разглежда като мозък, а MES - като нервна система.

из нескольких аспектов: МОН се състои от няколко аспекта:

• предоставяне на служителите на информацията, необходима за започване и изпълнение на продукцията;
• предоставяне на ръководството на преглед на напредъка на производствените поръчки;
• управление на качеството;
• събиране на статистически данни за анализ на ефективността на производството.

Какво представлява МОН?

Много често МОН се счита за набор от сензори или детектори. Те трябва да събират данни автоматично и да ги изпращат някъде. Това всъщност е опростяване. Концепцията на производствената система за изпълнение е много по-широка. Тази система премества информация между планиране и изпълнение на производството в двете посоки, а сензорите събират само данни. Освен това техническите средства не представляват или не анализират събраната информация.

Разбира се, сензорите могат да бъдат интегрирани в системата MES, но те не са негова основна част. Информацията може да бъде събрана по много начини, които допълват и тестват взаимно.

ERP и MES

Въпреки че много софтуерни пакети ERP за малки и средни предприятия твърдят, че са напълно подходящи за производство, в действителност това е вярно само до известна степен. Те могат да съдържат модули, които обикновено са полезни за повечето предприятия, като например управление на запасите (или резерви) или CRM. Но ако те не са фокусирани върху производството, те не включват системи за производителност.

За разлика от това, MES е от самото начало софтуер за планиране на ресурсите, който се фокусира върху производителя. Поради това и в допълнение към модула за планиране на производството, той обикновено съдържа специални условия, които ви позволяват да организирате производствения процес в работилниците. Със специален текстов интерфейс с увеличен размер на текста, който може да работи на компютри, таблети и други преносими устройства, MES е удобен начин за служителите да получават задачи и да докладват за постигнатите резултати. Информацията за докладване е на разположение на ръководството веднага (което означава напредък в производството) и могат да се видят показатели за ефективност в реално време, включително OEE (обща ефективност на оборудването).

Наличието на фактическа информация и нейното използване могат да подобрят ефективността, да повишат скоростта на реакцията, да подобрят процесите и удовлетвореността на клиентите.

Какво означава това?

Въз основа на гореизложеното пълната и изчерпателна дефиниция на системата на МОН е както следва. Това са автоматизирани компютъризирани системи, използвани в производството с цел проследяване и фиксиране на преобразуването на суровините в готови продукти. Тези инструменти събират и предоставят информация, която може да помогне при вземането на решение как да се оптимизират съществуващите условия, за да се направи производството по-ефективно. MES винаги функционира в реално време и това ви позволява да поддържате контрола върху няколко части от производствения процес едновременно (например персонал, входове, оборудване и услуги за поддръжка).

МОН могат да работят едновременно в няколко производствени области:

• планиране на ресурсите;
• управление на използването на продуктите през целия им жизнен цикъл;
• изпълнение на поръчки и свързано изпращане;
• анализ на производството и, съответно, управление на престой, което позволява да се увеличи общата ефективност на оборудването (OEE);
• проследяване на материали и управление на качеството и др.

Има три подхода при избора на система за MES, които трябва да бъдат взети под внимание. Изглеждат така. Можете да използвате вътрешни ресурси във вашето съоръжение, да изберете аутсорсинг за трета компания с опит в автоматизацията и разработката на софтуер или да закупите доказано дългосрочно решение "до ключ" от компания, която е специализирана в системи за производствено изпълнение.

Вътрешни ресурси

Тази възможност има изключително ниска вероятност за успех. Вътрешните ресурси може да изглеждат като най-евтиното решение, но те ще отнемат по-голямата част от времето си и в крайна сметка ще се окажат много скъпи. В най-лошия случай компанията разработва собствена система за повече от 10 години и използва работата на повече от сто служители. Резултатът беше не съвсем работен проект, инструментите на който бяха толкова остарели, че беше невъзможно да се намерят разработчици с необходимия набор от 10 години умения. В тази опция хората могат да имат много знания за специфичните хардуерни изисквания, но обикновено нямат необходимия опит, за да разберат архитектурата, дизайна и интеграцията на система за мислене напред.

Фирма с автоматизация и разработка на софтуер

Компаниите от тази категория могат да имат талантливи хора и опит в производствена среда, но като цяло те нямат реална способност да внедряват и мащабират дългосрочно решение. Те могат да изградят и разработят MES решение, но имат и ограничен опит в създаването на средства за автоматизация. Всички примери за MES-системи, създадени по такъв ред, по правило са еднократни опити, които нямат обективни перспективи за осигуряване на пълна възвръщаемост. Познаването на характеристиките на промяна и разширяване на определена система обикновено принадлежи на един или двама души, което ограничава дългосрочната жизнеспособност на решението. Обикновено те се разработват и ограничават от възможностите на инструментариума за автоматизация. Недостатъците на това ниво на MES системи са, че те не са създадени с помощта на усъвършенстван подход към разработката на софтуер.

Решения „до ключ“ от доверена компания

Най-добрият MES е архитектура, проектирана и интегрирана от експерти. Например, някои от най-големите компании са документирали системите за качество на разработката на софтуер, строги процедури за тестване, напреднали софтуерни знания, широка база за инсталиране и задълбочено разбиране на редица производствени съоръжения. Тези производители, ръководени от дългосрочни стремежи да произвеждат най-добрите продукти в своята област на експертиза, проектират продукти, които са готови за непрекъснато подобряване.

Цената, която клиентът плаща за такова решение, осигурява ненадмината възвръщаемост на инвестициите (ROI). В допълнение, често такива производители не само напълно отговарят на стандартите на МОН, но са иноватори. Чрез редовното получаване на нови версии на софтуера, клиентът винаги се възползва от ключови разработки в областта на функциите и технологиите. Всъщност, това е единствената опция, която гарантира, че компанията ще получи най-добрата технология и следователно ще даде най-добрата стойност за парите в дългосрочната прогноза.

Какви са предимствата на МОН?

Правилното прилагане на такава система повишава ефективността на производствената организация. Преди появата на компютърните системи, MES се състои от ръкописни графики и графики с буфери за обмен, които проверяват нивата на запасите. Той предоставя правилната информация в подходящия момент, като казва на ръководството на централата как да оптимизира настоящите условия за подобряване на продукцията. По същество тази система проследява производствения процес от суровината до крайния продукт.

Днес MES се зарежда на компютри в повечето фабрики, предлагайки да се изследват обширни данни и анализи, които преди това са били недостижими при използване на традиционни методи. Той представлява много ценни качества за производителите. Основните предимства на тези МОН системи са заслужава да бъдат разгледани подробно.

Изчисляването на стойността става по-точно.

С MES, различни разходи, като работа, отпадъци, престой и поддръжка, се записват в реално време точно от семинарите. Водещите екипи от своя страна използват тези данни за оценка на нерентабилните бизнес модели и могат незабавно да работят за ценообразуване и нови проекти. Тъй като други системи също използват тези данни, MES позволява на вашата компания да увеличи производителността на всички производствени площадки.

Намалени отпадъци и претоварване

Функциите на MES-системата ви позволяват да анализирате точно производствените линии и готовите продукти. Следователно, той открива всякакви несъответствия или аберации на тези линии, незабавно ги спира, за да ограничи количеството на нискокачествените продукти и загубения материал.

Намалено време на престой

Чрез използването на МОН става възможно да се генерират реалистични производствени графици. Задачите на МОН се справят отлично с тази функция чрез проследяване на количеството и качеството на инвентара, суровините и частите. Това спестява време за преконфигуриране на графици, докато част от производството работи непрекъснато. Поради това става възможно в програмата да се включи планирането на персонала, като ефективно се използват наличните ресурси.

Намаляване на разходите

Чрез използването на MES става възможно логично да се подредят всички операции. Това е така, защото ръководството на компанията получава подробен доклад за всички продукти, материали, време и труд, необходими за завършване на работата. Този процес в крайна сметка намалява разходите или освобождава персонала от съществуващите производствени линии.

Намаляване на излишъка

Съхраняването на излишните запаси изисква определени разходи. В допълнение, заплащането на производствения излишък, транспортирането, съхранението и контрола на тези стоки може да е твърде скъпо. МОН ще актуализира непрекъснато инвентаризационните записи, като изтъква всички излишъци в детайли. Това означава, че всички отдели за закупуване, доставка и планиране ще бъдат постоянно информирани за това, какво се предлага във всяка институция и какво трябва да поръчате.

Очевидно МОН не само следи броя на продуктите, идващи от производствените линии. Подобряването на ефективността на предприятието започва с точни записи за напредъка на работата, използването на материалите и отнема много време. MES системите изпълняват тази задача с лекота и прецизност.

Какво може да се направи?

Въз основа на гореизложеното МОН е всеобхватна система, която контролира всички дейности, възникващи в производството. Работата й започва с различни поръчки от клиенти и завършва с анализ на системите за планиране, основния график и други източници на планиране. Всичко това ни позволява да произвеждаме продукти по най-ефективен, евтин, целесъобразен и качествен начин.

Защо е невъзможно просто да създадете график на поръчките от ERP?

Съвременното производство е сложна, постоянно променяща се среда. Планирането трябва да отчита нивото на вариация, което обикновено надхвърля традиционните системи - MRP, Master Scheduling и др. MES преглежда и контролира най-важните детайли на този процес.

Непредвидимите производствени ситуации могат да включват:

• аварии на автомобили;
• няма планиран работен ден;
• промяна на времето, необходимо за извършване на работа;
• време за почистване и поддръжка на оборудването;
• промяна на датите на доставка;
• проблеми с качеството на стоките;
• алтернативни работни планове;
• модифициран списък на частите;
• наличие или липса на транспорт;
• наличие на качествени ресурси;
• се променя, за да се минимизират настройките за време на процеса.

Поради това е необходимо да се предоставят необходимите инструменти и важна информация на целия персонал на всяко производствено предприятие, така че продуктите да се произвеждат възможно най-оптимално. Добрата производствена система работи в реално време, което позволява на планиращите да реагират на незабавни промени в семинара. MES също реагира на всички промени незабавно, позволявайки ви да помогнете за по-бързо вземане на решения по отношение на разходите, намаляването на качеството и забавените доставки. Това е практически основа за всичко, което се случва в магазините.

Интеграция със затворен контур

Друга важна характеристика на МОН е способността за интегриране с такива системи. Това не само ще елиминира безсмисленото разпространение на събраните данни, но и ще ви позволи да направите необходимите корекции, за да доближите околните системи до реалността. Например, необходима е важна информация за магазина, за да се актуализират други елементи на ERP системата, като например инвентаризация, остойностяване и закупуване. Времето за инсталиране може да се подобри, като се използват нови методи, използвани в цеха, и те трябва да бъдат заредени в ERP за бъдеща употреба. Това ще осигури най-доброто събиране на информация при консултиране на клиентите с прогнозираните дати на доставка за нови поръчки или ще даде представа за препоръчителните разходи при вземането на решения за ценообразуване. Информацията за състоянието на работните срещи ще отразява реалната ситуация, което ви позволява да направите необходимите корекции за непрекъснато актуализиране на други бизнес системи.

Изисквания на МОН от следващо поколение

Проучванията показват, че мнозина виждат МОН най-вече като средство за решаване на проблема за премахване на човешките грешки и гарантиране, че статистиката е пълна.

В допълнение към глобалния преглед, МОН от следващо поколение следва да осигури видимост на цялата верига на доставки. Подобряването на прогнозната поддръжка е също част от оптимизирането на производствените процеси. Според проучването софтуерът трябва да осигури инструменти, които да позволят на промишлеността да стане активна и в крайна сметка да предскаже качеството на продукта.

Тези възможности в момента или не съществуват в МОН, или не са лесни за ползване. Въпреки това, технологиите се развиват всеки ден и е напълно възможно тези желания да се превърнат в реалност.

Какво е налично в момента? Преглед на MES-системи, които съществуват днес, ви позволява да изградите доста положителни прогнози. Те съвсем се справят с всички задачи.

Какво се използва днес?

Днес, три системи за управление на производството (MES) са водещи в Русия. Всяка от тях е проектирана за по-ефективно управление. Въпреки това, те са предназначени за дребномащабен тип, въпреки че има различия между тях. Като цяло този рейтинг може да бъде представен по следния начин.

В Русия, MOB-системата "Fobos" е очевиден лидер и се използва в средно и не много голямо производство, по-често в машиностроенето. Неговите основни функции са вътрешно планиране и цялостно управление. Независимо от това, тя трябва да бъде интегрирана с ERP-системата (или „1C: Enterprise“), тъй като е предназначена за обмен на данни с други продукти. Недостатъкът може да се нарече само това, което се въвежда в малките предприятия.

YSB. Предприятието е проектирано специално за дървообработващата промишленост. В допълнение, той има някои характеристики, с оглед на които е приложим само за малки организации. MES-системата има малък брой необходими и специализирани функции за цялостна организация на работата. Въпреки това, той е оборудван с някои допълнителни опции, включително счетоводство и управление на продажбите. Недостатък е, че програмата има тясна специализация.

Системата PolyPlan е оборудвана с още по-скромна функционалност на MES. Въпреки това, той е представен на пазара като инструмент. оперативно планиране, предназначени за машиностроенето. Първоначално е проектиран за автоматизирано и гъвкаво производство. Основното предимство е най-евтината MES-система днес, така че е доста популярна.