Как е заваряването на неръждаема стомана

Видове заваряване

Модерното производство на превозни средства, използването в дома и промишлеността на материали от неръждаема стомана изискват използването на различни начини за свързването им. Най-често срещаните са заваряване. Заваряването на неръждаема стомана, въз основа на дебелината на материала, се извършва с аргоно-дъгови и плазмени методи. Най-често срещаните до този момент са следните видове работа:

- заварени са изделия с дебелина на стоманата до 3 мм волфрамови електроди в инертна среда;

- при дебелина на стоманата от 3 до 10 mm се прилага метален трансфер електродъгово заваряване ;

- в случай на значителна дебелина на стоманата (по-голяма от 10 mm) се използва заваряване под водна дъга.

Заваряване от неръждаема стомана в инертна среда позволява да се постигне ниска порьозност на шева, съответно целостта на продукта и да се увеличи полезният му живот. В допълнение, този метод е сравнително прост и достъпен при различни условия. Също така е широко разпространена плазмена заварка възможностите, които позволяват да се работи с различна дебелина на материала. Мерките за заваряване под водна дъга се прилагат в промишлен мащаб и се отличават с високо качество на свързаните елементи.

Заваръчни електроди

Заваряването на елементи от неръждаема стомана се извършва със специални електроди. Те имат основни, рутилови и рутилови основи. Това се дължи на факта, че заваряването на неръждаема стомана се дължи на разликата в свойствата на материала от въглеродна стомана: значително превишаване на електрическото съпротивление, намаляване на температурата на топене и намаляване на топлопроводимостта с увеличаване на топлинното разширение по дължината. Така например можете да заварявате висококачествени тръби от неръждаема стомана.

механична обработка

Във всеки процес е важно да следвате стъпките. Така че заваряването на неръждаема стомана изисква последваща обработка на продукта чрез механични средства. Има широка гама шлифовъчни ленти и колела, четки и изстрел. че заварки съобразени с изискванията, механичната обработка чрез шлайфане или полиране е най-подходящо да се извърши след киселинно ецване, което позволява да се увеличи корозионната устойчивост.

Методи за химическа обработка

По време на заваръчните работи върху повърхността се образува порест оксиден слой, съдържащ главно хром, което може да доведе до значително отслабване на корозията на произведената връзка. Следователно, за да се постигне най-голяма ефективност при обработката на заваръчния шев, често се използва метод на ецване. Правилно ецване позволява отстраняването на вредния оксиден слой от зоната на намалено съдържание на хром. Извършва се чрез потапяне на продукта в състава и при заваряване на големи елементи (например, ако е заварен резервоар от неръждаема стомана) - чрез нанасяне на повърхността или покритие с паста. Смесената киселина, състояща се от азотна и флуороводородна (флуороводородна) киселина, най-често се използва за ецване.