Котел за възстановяване на топлината: характеристики, принцип на работа

Една от основните цели на оптимизацията на съвременното производство е намаляването на вредните емисии и отпадъците. Газовите смеси, произведени по време на експлоатацията на пещите и отоплителните единици, представляват значителна част от продуктите на горенето, които изобщо не се използват, но замърсяват въздуха. Ето защо, дори и на ниво домакинство, модерните котелни инсталации са ориентирани към вторичното използване на димните газове. Със същите цели се въвежда котел за отпадъчна топлина в много индустрии, което намалява повишените температури на обработените технологични смеси.

Устройство за единица

С цялата външна прилика с конвенционалните промишлени котли, оборудването за рециклиране има значителни различия. Предимно се дължат на характеристиките на отоплителната охладителна течност, в устройството на която се прави изчисление за възможността за охлаждане на прахообразни газове. В противен случай топлообменната камера може да стане прашна и да загуби работни качества, тъй като хидравличното съпротивление на преминаващите смеси също ще се увеличи. Типичните конструкции на котли за оползотворяване на газ осигуряват наличието на две отделения с газови турбинни камери. За функцията за регулиране на работните параметри на горенето отговаря байпасният газопровод с врата. Това е един вид байпас, който едновременно увеличава ефективността на регулирането на топлообмена и минимизира авариите, дължащи се на механично пренапрежение на корпуса. Тъй като става дума за работа при екстремни температури, функционалните елементи и консумативите са изработени от специални марки стомана. По-специално, тръбите с предпазители имат термоустойчиви покрития и закалена основа. Самият корпус е внимателно запечатан и изпарителните вериги са затворени в един кръг с изход към комина.

Основни характеристики на блоковете

Тялото е изработено от дебели листа стомана - до 15-20 мм. За камерите с вътрешно горене може да се използва и по-здрава сплав, която ще зависи от интензивността на планирания работен процес. За циркулационни кръгове обикновено се използват тръби с диаметър до 30 mm и дебелина на стената около 2-3 mm. По отношение на оперативните възможности, ключовият параметър е температурната граница. На входа тази стойност може да бъде 300-1200 ° С. След приключване на процеса в завода, неговата пещ отделя технологични газове с такива индикатори. На изхода, температурните характеристики на котлите за отпадъчна топлина са намалени до 150-200 ° C, докато работното налягане може да бъде до 50 atm. Следователно, проектът трябва да се изчислява не само на топлинни, но и на физически натоварвания по време на работа под високо налягане. В зависимост от модела, утилизаторите могат да изпълняват задачите за загряване на вода с пара. Например, като оборудване за топла вода, комбинираното котелно съоръжение подготвя топлоносителя до 80-100 ° С.

Принципът на работа на газови котли

Един от най-практичните и общи модели на котела от въпросния тип, чийто дизайн може да бъде хоризонтален и вертикален. Газопроводните модели се използват при поддръжката на печене на промишлени отпадъци и отворени пещи. Работният процес се основава на факта, че гореща газова смес с температурен режим от около 1200 ° С се прехвърля от промишлена пещ към канал за всмукване на газ на обработващото оборудване. Тази част на котела се състои от W-образни стени. По правило това са конструкции от екрани и ленти. В бъдеще принципът на работа на газови тръбни котли за отпадъчни топлини се основава на функцията на конвективен прегревател. При загряване на гореща вода се генерира пара. Комбинацията от течни и парни маси образува смес, която циркулира през гореспоменатата W-образна структура, улавяйки голяма площ на разпределение на температурата. Този процес използва енергията на входящия газ, като образува пара с гореща вода - ресурси, които могат да се използват в рамките на производствената технология на същото предприятие.

Принципът на работа на водогрейните котли

Предполага се също, че флуидът се нагрява с освобождаването на пара, но в този случай подаването на водния носител се организира чрез економайзер. След това преминава в отоплителния барабан, където се превръща в пара. Процедурата за генериране на топлина се извършва по време на отделяне на смеси от вода и пара в приемния резервоар. Свързването на различни технологични вериги към барабана може да бъде паралелно или последователно в зависимост от конструкцията на пещния източник на газовата смес, с която котелът за отпадъчна топлина взаимодейства. Принципът на действие също така предвижда преминаване на вода чрез филтрация в сепаратора за утайки и преминаване към изпарителни опаковки.

Характеристики на когенерационни и пиролизни котли

Това са два вида утилизатори, които не са пряко свързани с пещи за изгаряне на промишлени отпадъци. Що се отнася до когенерационната централа, тя приема не само газове, но и полимерни твърди материали като гориво, което дава възможност и за производство на топла вода с пара и електричество. Такава широка функционалност се постига благодарение на интегрирането на допълнителни енергоблокове в устройството, които осигуряват висока производителност. За сравнение, конвенционален парен котел е проектиран с очакването за пълна независимост от източници на енергия от трети страни. Работата му е енергично осигурена от отпадъчни промишлени пещи. От своя страна, пиролизните котли рециклират не само в производствени условия, но и в ежедневието. Тяхната характеристика е гъвкавост по отношение на свързването към отоплителни тела с различен дизайн и експлоатационни характеристики.

Комплект на котела за оползотворяване

Въпреки че в основното оборудване на конструкцията на такова оборудване се получава широк спектър от спомагателни устройства, тъй като предприятието се разширява или по време на преориентирането му, може да има нужда от различни видове допълнения. В частност, системите за защита са монтирани елементи, предпазни блокове, топлоустойчиви екрани и спирателни вентили. За устройството на сложни циркулационни системи се използват санитарни арматури, позволяващи проектирането на топлообменници на различни устройства. За да се поддържа достатъчно налягане, котелът за отпадната топлина е снабден с помпено оборудване и вентилатори с функция за впръскване на въздух.

Системи за управление на котела

Най-простата схема на регулиране на работните параметри се осъществява чрез ръчни контролни тела. Корпусът съдържа панел с ключови инструменти, които ви позволяват да настроите настройките за температура, налягане, време на горене и др. В по-модерни версии котелът за отпадъчна топлина е оборудван с електронно управление. Сензори, контролери, таймер с контролно-измервателни уреди и модули за дистанционно управление могат да бъдат свързани към основното реле. Операторът от контролната зала контролира изцяло процеса и при необходимост програмира автономното управление на оборудването за определени режими с посочените параметри.

заключение

Качеството на използване на технологичните продукти на преработката в предприятието зависи не само от характеристиките и експлоатационните свойства на котела, но и от работните условия. На първо място, за пълното функциониране на блока трябва да се обобщят всички необходими инженерни комуникации. Освен това се извършват операции по монтажа. Като правило, монтирането на котли за топлоотвеждане се извършва на фундаментна платформа, специално подготвена основа или високоякостна замазка. След това те се свързват с пещи, вентилационни канали, водоснабдителни системи, димоотводни канали и др. Службата се свежда главно до премахване на отлагания от газови смеси върху работни повърхности. За целта се прилагат методите на вибрационно почистване, абразивно пясъкоструене и измиване със специална химия.