Гилотина - какво е това? Видове машини, назначаване, характеристики, снимки

Гилотината е оборудване, което в момента се използва доста широко. Във всяко машиностроително или металообработващо предприятие не може да се направи без такова устройство. При такива промишлени съоръжения често е необходимо да се реже профил или ламарина. Заслужава да се отбележи също, че използването на ножици за гилотина е често срещано и на строителните площадки. В допълнение, те могат да бъдат успешно използвани в частни работилници у дома.

Ключови параметри на машината

Сред основните характеристики на гилотината е необходимо да се обърне внимание на няколко от следните:

• Броят на действията. В зависимост от модела, броят на операциите, които могат да се извършват, варира.
• Максимални размери на детайла. Важен параметър е максималният размер на листа, който може да бъде обработен.
• Принадлежност на детайла към определен вид метал. Обхватът на наемите също засяга избора на конкретен модел.
• Ел. В зависимост от мощността на машината варира и максималната дебелина на детайла, който може да се реже.
• Аксесоари. Също така различни части на машината, като например типове задвижвания и ножове, различна мощност и производителност.

Гилотината е машина с ножици, чиято основна задача е да отреже метала. Най-често този инструмент се използва в случаите, когато служителите в предприятието или собственикът на частна работилница трябва да направят метална заготовка с праволинейна форма. Те могат да бъдат триъгълници, правоъгълници или ивици със страни от няколко сантиметра до няколко метра. Най-често се използва валцуван метал с дебелина от 2 до 60 mm и ширина до 2 метра като заготовка. Дължината на детайла е почти неограничена.

Разнообразие от машини и принципа на работа

Днес гилотината е машина, която е разделена на четири класа. В зависимост от вида на задвижването, което се използва на оборудването, има няколко вида ножици. Задвижването може да бъде ръчно, пневматично, хидравлично, електромеханично.

Принципът на работа на това оборудване е доста прост. На детайла има голямо налягане от острия ръб на острието. Процесът на рязане се основава на принципа на най-често срещаните ножици. По време на работа на това устройство се събират две остриета на остри ножици. Гилотината за рязане на метал може да реже метални или профилни заготовки, които са фиксирани върху самата машина. Този процес обаче все още е малко по-различен от действието на обикновените ножици, тъй като е разделен на два етапа - рязане и счупване. Ако използвате качествена машина за тази процедура, количеството скрап, което ще се генерира, води до минимални стойности. В професионалните машини тази цифра не надвишава 10% от общата маса.

Освен това, висококачествените машини оставят плосък ръб след рязането. Това означава, че не се изисква допълнителна обработка на точката на изрязване. Гилотината за рязане може качествено да изпълни задачата си, само ако остриетата й са достатъчно остри и правилно изложени. Ако оборудването е с неправилен клирънс или ножиците са тъпи, съотношението между качествени заготовки и скрап ще се промени, т.е. ще се увеличи в посока на скрапа. Можете просто да определите дали острието е тъп. Ако това е така, в долната част на режещия ръб ще се образува остър ръб. Той се нарича граб, а външният му вид означава, че оборудването губи своята ефективност, а качеството на рязане се влошава.

Освен факта, че качеството на рязане се влошава, разкъсването също е опасно, тъй като неговият външен вид увеличава риска от нараняване на ръцете на ножа. Това е особено забележимо, ако детайлът е от неръждаема стомана. За да се избегне такава опасна ситуация, е необходимо да се спазват правилата за безопасност при рязане с гилотина. Забранено е да се започне работа, ако няма ръкавици от дебела тъкан или кожени ивици. Ако на детайла се появи буре, работата незабавно спира и инструмента се настройва или ножовете се завъртат.

Общи характеристики на хидравличния тип ножици

Рязането на гилотинните заготовки се извършва в различни режими и с различни параметри на материала. Поради тези причини всеки тип ножици се използва за всеки случай. Оборудването, което използва хидравличната задвижваща система за ножици е различно, тъй като тяхната работа е много по-висока и границата на безопасност е по-голяма. Най-често такова оборудване се използва в случаите, когато е необходимо да се установи серийно или частично производство на праволинейни заготовки с праволинейни ръбове на метална ролка с дебелина от 2 до 20 mm и дължина на рязане от 1 до 3 метра.

Трябва да се отбележи, че в предприятията хидравличната гилотина може да бъде подсилена. С други думи, той може да изработва детайли с дължина до 6 метра, а дебелината може да надвишава 20 mm. Въпреки това, такова оборудване най-често се произвежда на парчета, а теглото и размерите са доста големи.

Използване на хидравлични машини

Параметрите на гилотината при този тип задвижване на ножиците в тяхната работа ви позволяват да създадете налягане, което надвишава 400 MPa. Това налягане действа равномерно по цялата дължина на детайла. Ножовете се използват естествено като основен режещ елемент. Те могат да се движат по права линия или в дъга. Това е възможно поради факта, че на машината има вертикални водачи. Тук си струва да се отбележи, че с дъгообразно движение става възможно да се режат по-дебели заготовки с по-малко усилия. Важното е, че то не влияе върху точността на рязане.

Това оборудване има специална таблица, която ви позволява да контролирате празнините между ножовете без никакви проблеми. Можете да регулирате този параметър ръчно, в полуавтоматичен или автоматичен режим. днес рязане на метал на гилотинния хидравличен тип е доста често срещано явление. Най-често използваните машини с такъв тип задвижване, които допълнително имат CNC. Основното предимство на използването на такова оборудване е, че значително опростява процеса на настройка и ви позволява да промените режима на рязане в зависимост от детайла с натискането на един бутон. Това е много удобно, тъй като има повече от десет режима на работа.

Друго предимство на хидравличния тип ножици е, че те не произвеждат никакъв шум по време на работа. Този ефект се постига благодарение на факта, че по време на рязане ножиците слизат гладко, постепенно увеличавайки налягането. Няма ударни движения с ножици, които имат механични гилотини или пневматични.

Също така, тези машини имат подобрена система за сигурност. В тази връзка допълнителните монтирани фотосензори помагат на оборудването. Те се монтират в работното пространство на оборудването. Освен това има устройства като защитни екрани и ограничители на хода на ножиците.

Тип електромеханично оборудване

Трябва незабавно да се отбележи, че електромеханичната гилотина не е по-често срещана от хидравличната. Работата на такова устройство е същата като тази на хидравликата, т.е. ножът може да направи до 60 удара за една минута. Заслужава да се отбележи обаче, че самият процес е по-шумен. Шум възниква от факта, че гилотината използва в монтажа си механизъм за задвижване на коляновия вал. Поради това ножът се спуска в най-ниското си положение много бързо, което създава ударно натоварване и в резултат на това - шум.

Най-често срещаната машина гилотина електромеханичен тип, получени при производството, където е необходимо да се осигури най-висока производителност и точност на рязане, както и необходимостта от работа с големи детайли, които имат по-голяма дебелина. Заслужава да се отбележи обаче, че такива машини са най-често срещани в производството на дребно и на парче. С други думи, електромеханичното задвижване за ножици най-често се използва в частни цехове за рязане на метал. За да изпълнява ефективно задачите, оборудването разполага с цял набор от ножици с малък капацитет. Отличителна черта е, че те са много по-компактни, което значително спестява място в малка работилница. Освен това всеки тип ножици е подходящ за обработвания детайл, което означава, че е възможно да се обработи както неръждаема стомана, мед, пластмаса и поцинкована стоманена ламарина с дебелина до 2-3 мм.

За да може оборудването да извърши процеса на рязане на гилотината, чиято снимка е представена, към горната греда е прикрепен колянов механизъм с нож. Той, от своя страна, е свързан към захранващ вал, управляван от електрически двигател. Стартирането на автомобила се извършва чрез натискане на бутона за включване или на педала. При започване на работа въртящият момент от такъв детайл като ексцентрик се предава към двата края на ножовия лъч. Това дава възможност да се гарантира, че всяко острие ще упражнява еднакво налягане върху детайла. Това е, което осигурява равномерно отрязване на метала. След всяко завъртане лъчът се връща в първоначалното си положение, детайлът се премества и процесът се повтаря.

Ако при проектирането на електромеханична гилотина се използва CNC, това прави инструмента един от най-точните и ефективни машини, които извършват рязане и рязане на метални заготовки. Заслужава да се отбележи, че тези машини са много по-евтини от хидравличните модели, а сред предимствата се откроява по-опростената кинематична схема, която се счита за доста надеждна и проста в експлоатация.

Общи характеристики на пневматичното задвижване

Това оборудване се отнася и за промишлеността и работи от сгъстен въздух. Заслужава да се отбележи, че работата на тези машини надвишава хидравличните и практически не се различава от електромеханичните. За да се захрани такава машина, се използва компресор или централна линия със сгъстен въздух. Най-често такива гилотини се придобиват само от големи предприятия, които се занимават с масово производство на метални заготовки.

Има нещо общо между хидравличните, електромеханичните и пневматичните модели. Всички тези гилотини са неподвижни. Те са оборудвани с маси с голяма площ, контейнери за сглобяване на готови заготовки, както и автоматизирани устройства, които захранват материал за преработка. Много пневматично задвижвани модели също притежават допълнения като CNC. Поради факта, че скоростта на металообработване се увеличава, както и точността на рязане се увеличава, тези машини с електронно управление се считат за едни от най-добрите.

Характеристика на ръчното устройство

Има и ръчна гилотина, или механична. В този случай рязането на метал се дължи на усилията за натискане на педала, на натиска върху лоста и т.н. Такива машини се използват в промишлени предприятия, а също така често в частни работилници. Търсенето на това оборудване не изчезва, въпреки че съществуват сериозни ограничения по отношение на дебелината на обработвания материал. Както и при другите модели, ръчната гилотина използва два ножа като основен режещ елемент. Разликата обаче е в това, че долният нож в такова оборудване е напълно неподвижен. Основната работа пада върху горния нож, който се движи вертикално надолу или се върти около ос с помощта на водачи. Такива устройства имат точка на въртене в единия край на гредата и лост в другата.

Ако устройството е в състояние да изреже детайли с дебелина повече от 1 мм, то тогава той задължително използва редуктор. Ръчната гилотина за рязане може да използва два вида задвижващи механизми, които работят с редуктор. Първият тип - крак, включването се извършва чрез натискане на педала. Вторият тип - ръчен, включването се извършва от лоста. Струва си да добавим, че някои модели машинни инструменти могат да бъдат оборудвани с двата типа задвижване за включване на двигателя. За да се осигури точно рязане, е необходимо машината да се монтира на идеално равна повърхност. Също така трябва да се погрижите оборудването да има добра стабилност.

Модели за рязане на метал

Ръчна гилотина за метал, хидравлична, пневматична или електромеханична - това е оборудването, което в момента е често срещано явление. Това до голяма степен се дължи на факта, че рязането на метал в наше време е една от най-търсените операции. Освен това те се използват не само от големи предприятия, но и от домашни занаятчии. Поради голямото търсене, производителите на това оборудване го произвеждат в различни нива на оборудване. Поради това има възможност да се избере модел, който да отговаря точно на изискванията, необходими за рязане на определени парчета.

Високата популярност на гилотинните машини се гарантира и от факта, че всички те имат сравнително висок показател за точност и производителност. Струва си да се обърне внимание на факта, че е възможно да се изреже не само метал. Мед, месинг, алуминий и други подобни материали също могат да бъдат обработвани на такива машини. Друго общо предимство, което обединява всички машини, е простотата при работа. Работата на тези машини е доста проста, което означава, че след кратко въведение и извършване на няколко операции дори икономката ще може напълно да използва такова оборудване.

Струва си да се обърне внимание на факта, че ако капитанът има достатъчно висока механична квалификация, необходимите инструменти и материали, не се изключва възможността за сглобяване на такива гилотини със собствени ресурси. Този процес обаче е все още доста сложен и затова по-често такива машини просто се купуват в готов вид.

Гилотина за багет

Има по-малко дименсионни устройства, които се използват за производството на рамкови рамки. При сглобяването на тези елементи най-важният детайл са фугите в ъглите. Той е предназначен за подрязване на материалите в тези места и за използване на по-малко размерно оборудване. Има някои общи препоръки, които трябва да се следват при работа:

• Необходимо е да се работи само с инструмента, който е идеално остър. Колкото по-силна е заготовката, толкова по-голяма е вероятността да се появи дефект на линията на рязане, ако инструментът е поне малко затъпен.
• При рязане трябва първо да приложите линията на рязане и само след това да поемете инструмента. Не се препоръчва да използвате предварително изрязаната част като шаблон, тъй като шансът за брак е твърде висок.
• При рязане се препоръчва за всеки случай да се остави допълнителен милиметър или един и половина. Много по-лесно е да го отрежете, ако все още е излишно, защото съвместната работа изобщо не работи.

Конструктивната характеристика на гилотината е следната. Основният режещ елемент е нож, който е монтиран във вертикално положение. Най-често малки гилотини, както и обемни машини, са оборудвани с чифт остриета, което ви позволява да режете две симетрични части едновременно. Както и при индустриалните модели за метал, те могат да бъдат механични с задвижване с крак или могат да бъдат хидравлични, или да имат електрически двигател, който управлява ножовете. Въпреки това, устройството има значителен недостатък, който е, че прекалено тънките багети могат да се счупят поради високото налягане на ножа.

Струва си да се добави, че има малка подмяна на гилотината, ако трябва да отрежете франзела. Такава машина е оправдана само ако работата се извършва непрекъснато, но ако това е еднократна необходимост, тогава могат да се използват следните инструменти.

Купете ръчна мелница и специални профилни фрези за багет. Устройството е съвсем просто, но ще ви позволи лесно да избирате каналите, както и да образувате шипове. Вие също ще се нуждаете от ръчна трион за рязане на франзела. Можете дори да използвате обикновена ножовка, ако работите с високо качество при заточване на зъбите. Можете да използвате специален файл, който първоначално е бил фокусиран върху материали за рязане като PVC, полистирол, пяна. Друг важен елемент е бояджийският нож с доста остър и дълъг нож. Най-важният детайл, без който няма да работи, стана половин случай. Това е U-образната тава с разфасовки под фиксираните ъгли.

Цигарова гилотина

Въпреки ужасното име и факта, че други машини се използват за рязане на трайни материали, има и преносими (джобни) устройства, предназначени за рязане на пури. Гилотината за такива неща е малка по размер, както и фактът, че остриетата могат да бъдат с различна форма. Те могат да бъдат кръгли, овални, с три ножа, с V-образни остриета. Такова нещо се счита за чисто индивидуално и затова изборът е доста задълбочен. Освен това има не само преносими устройства, но и настолни. Естествено, те са малко по-големи от джобните, но все пак са доста малки.

Въпреки че изглежда, че всички те са едни и същи, хората, които дълго време използват тези устройства, казват обратното. Евтините модели, чието острие е изработено от материал с лошо качество, вероятно ще станат тъпи след 3-та или 4-та употреба. Това е много лошо, тъй като е необходимо остър нож, така че при рязане да няма тютюневи трохи или парчета тютюневи листа.