За работа с насипни товари и материали се използва специален вид товарач - грайфер. Тази техника се използва в случаите, когато няма възможност да се разширят границите на тясното работно пространство. Най-често това са работата "на дълбочина", свързана с пробиването на сондажи и развитието на кладенци. Строго погледнато, грайферите са прикачни приспособления, които могат да се монтират на многоцелеви товарачи. Има различни типове такива устройства, но първо трябва да разберете тяхното типично устройство и принципи на работа.
Устройството е вълнуващо устройство под формата на масивна метална кофа, която е прикрепена към сервизното оборудване. Дизайнът може да има различни форми. По правило това е метална лъжичка, образувана от няколко сегмента или челюсти. Механизмът на заснемане също се активира по различни начини, включително електромеханични, хидравлични, а понякога и ръчни. Основната характеристика на грайфера е потенциалът за повдигане, изразен чрез плътността на обработения товар (средно 3 т / м 3 ). Обемът на стандартната кофа е 1-2 м 3 .
Всеки функционален орган е свързан с траверси, въжета или други механизми на задвижване. Чрез тези възли операторът на оборудването предава команди за улавяне. Пълният работен цикъл може да бъде представен чрез следните операции:
Първо, тяговите системи трябва да бъдат разделени на механични и електрически задвижвани. В първата група най-често срещаните грайфери са кофи за въжета, които се контролират от лебедки и напречни оръжия. В еднокабелната конфигурация, окачващата кука и скобата, на която е свързано въжето, са захванати. Функционалната единица изпълнява функциите на повдигане и захващане. В механизмите с два кабела също участват блок и два барабана. Първият осигурява движението на лъжичката, а вторият е отговорен за затварянето на челюстите. За разлика от еднолинейни устройства, такива устройства имат по-дълъг експлоатационен живот, но изискват допълнителни усилия при организирането на работния процес.
Три и четири кабелни кофи са по-малко популярни. По принцип те не се различават във функционалната схема, но допълнителните кабели увеличават мощността на захващащите механизми и натоварващата способност. Какво друго е важно: четирикратен захват, чиято снимка е представена по-долу, освен че увеличава скоростта на работните операции, също е механично застрахована срещу случай на счупване на държащите кабели.
Задвижващите механизми в този случай работят чрез тяга от електрически или дизелов двигател. Това са двигателни единици, които са свързани с транспортното оборудване, което ги носи. В случай на оборудване за повдигане, маркучите с кабели също се доставят на лъжицата. Най-често срещаният модел с електромеханично задвижване, при което задвижващият механизъм е винт, колан или зъбно колело.
Особено популярен в това семейство е екскаватор с така наречения амортисьор. Това е прибиращ се механизъм, чието манипулиране прави възможно безопасното извършване на операцията по захващане и повдигане без риск от претоварване. За компенсиращия товар на рамото за захранване на кофата се използва група от блокове с обвивки. По-рядко, системите за контрол на триенето се използват директно в конструкцията на захващащото приспособление, което е отговорно за отварянето на нейните остриета.
Въпреки сравнително простия принцип на работа, разнообразието от конструкции на блокове е определило широк спектър от области на действие. Това е строителният сектор и производствените и транспортните предприятия. Условията за използване могат също да се различават, което принуждава разработчиците да оборудват структурите с допълнителни устройства, за да оптимизират работните дейности. Например, захващане за почистване на кладенец може да извърши изкопаване, грабване на почвата и транспортирането му. Многофункционалните версии са предназначени за работа с остатъци и скрап. Използват се и специални грайфери на търсенето, които се използват при изкопаване на траншеи и минни дейности.
Технологичното развитие на оборудването за обработка на товари днес се фокусира върху ергономични системи за управление. Следователно средствата се насочват към централно място не само с автоматизиран контрол, но и с манипулации с кофи. Модерното грайфер не е просто механизирана лъжичка, а многофункционална единица, която може да се трансформира и адаптира към високо специализирани задачи. Разбира се, тази техника е напреднала и основно намира място в техническите основи на големите компании.
Във вътрешната сфера са включени и грайфери, макар и в опростени варианти. Това са същите модификации, които развиват кладенци, траншеи и ями. Проблем за обикновен частен търговец може да бъде само свързването на съвместим товарач или автокран за физически контрол на устройството. Ръчните, пневматичните и хидравличните модели ви позволяват да се справите без сложни машини, но те също изискват достатъчно теглително усилие. Ето защо е важно да се вземат предвид не само характеристиките на работа на грайферите, но и средствата за тяхното поддържане.