Flux за запояване е спомагателно вещество, чието използване допринася за почистването на повърхностите на съединените метални елементи от окисляването. Прибягвайки до запояване без използване на флюс, не трябва да разчитате на висококачествена работа и надеждно закрепване на необходимите детайли. Ето защо, преди да продължите да работите по свързването на части с помощта на поялник, е необходимо да изберете добър, висококачествен поток.
Потоците се използват предимно за отстраняване на всички възможни замърсявания от металната повърхност. Освен това, при спояване със спояване, те предпазват загрятия припой от окисление. Това от своя страна допринася за течливостта на спойката и съответно подобрява качеството на запояване.
Един добър поток за запояване може да се избере само въз основа на естеството на металните съединения и сплавта на спойка. Остатъците от всеки флюс, независимо от вида им, трябва да бъдат отстранени от ставите, тъй като те замърсяват самия метал и могат да доведат до развитие на корозионни процеси.
Обикновено потоците се разделят на две основни категории - окисляващи и редуциращи. Също така, в зависимост от необходимостта да се изпълняват определени задачи, се отделят потоци за топене на метал, заваряване, електролиза, отглеждане на монокристали, запояване на цветни и бижутерни сплави.
Като цяло, според ефекта, който се проявява върху метала по време на спояване, се освобождават следните потоци:
Такъв поток за запояване често съдържа в основата си солна киселина флуорид и хлоридни метали. Действието на активните потоци включва активното разтваряне на оксидни филми върху повърхността на металните части. Благодарение на тези свойства се осигурява максималната механична якост на получените съединения.
Въпреки широкото си разпространение, активните флюси не са подходящи за употреба при монтаж и запояване на електрическо оборудване, тъй като техните остатъци доста бързо подкопават свързването на части.
Безкиселният флюс за запояване, известен като колофон, е вещество, приготвено на основата на алкохол, глицерин и терпентин. Когато поялникът се нагрява до температура над 150 ° C, използването на такъв поток позволява да се разтворят оксидите на оловото, медта, калай, надеждно почистване на металната повърхност.
Основното предимство на флюс във формата на колофон е липсата на ефект на отделяне на съединените повърхности по време на запояване. Такъв поток се използва активно за запояване на мед, бронз, месинг.
Този вид флюс се приготвя на базата на фосфорен или солна анилин, диетиламин или. T салицилова киселина. Тази опция е приложима за запояване на редица метали и сплави, като желязо, мед, стомана, никел, цинк, сребро, както и части от мед, без да е необходимо предварително почистване.
Въз основа на самото определение лесно може да се предположи, че антикорозионният флюс се използва за запояване най-често, когато е необходимо да се свържат части, които са потенциално податливи на развитие на корозионни процеси.
Съставът на флюс за запояване с антикорозионни свойства включва използването на технически вазелин, салицилова киселина, триетаноламин и етилов алкохол. Въпреки основното си предназначение, този вид флюс изисква внимателно отстраняване на остатъците от него след завършване на спояването чрез избърсване на части с ацетон или алкохол.
Тъй като по време на приложението няма разрушителен химичен ефект върху металите, може да се използва защитен флюс за запояване на микросхемите. Подобно на повечето други видове флюси, такива вещества предотвратяват оксидирането на предварително почистени метални повърхности. Категорията на защитните флюсове включва предимно вазелин, восък, пудра захар, зехтин и други вещества със слаба химическа активност.
Най-често срещаните потоци на алкохолна основа обикновено имат течна консистенция. Следователно те трябва да се съхраняват в внимателно запечатан, запечатан контейнер. В противен случай има загуба на техните основни свойства и дори пълно изпаряване.
Flux пастата за запояване също трябва да се съхранява в затворен контейнер. Оптималните условия за такъв поток са помещения с ниско ниво. Независимо от факта, че пастата не абсорбира влагата от околната среда, съществува опасност от кондензация на влага по стените на контейнера и повърхности, намиращи се наблизо.
Препоръчва се флюс-гел да се съхранява за запояване далеч от запалими вещества, предмети и източници на открит огън, тъй като повечето от потоците в тази категория се отличават с добра запалимост. В този случай температурата на съхранение не трябва да е по-ниска от 10 и не повече от 25 градуса по Целзий.
При запояване, ставите се почистват добре, покриват се с флюс и се нагряват с поялник. На мястото на нанасяне потокът започва да се пени и пуши. В този момент към върха на поялника трябва да се приложи малко количество спойка, което впоследствие ще покрие повърхностите, които трябва да се съединят.
Вероятно не си струва да се говори за свойствата и предимствата на използването на потоците при запояване. Просто вземете поялника и се опитайте да свържете частите без поток. В този случай, процесът на запояване ще бъде много дълъг, а резултатът е откровено лошо качество, тъй като спойката ще бъде твърде ненадеждна, за да бъде фиксирана на спойка повърхност.
Най-простият вариант за самостоятелно приготвяне на флюс е използването на колосово-алкохолна основа. Първо, прахът от колофон се изсипва в контейнера, след което се излива с алкохолен разтвор. След известно време алкохолът ще се изпари и потокът ще придобие умерено гъста консистенция, удобна за нанасяне на веществото върху метални части по време на запояване.
Като самоподготвен флюс, който е подходящ за лющене на стоманени и медни повърхности, можете да използвате ацетилсалицилова киселина, разтворен в малко количество вода, ацетон или алкохол. Това е удобно да се съхранява такъв течен поток в контейнер от лак, като се използва капачка с четка, когато се прилага.
Според мнението на запалените радиолюбители, които са добре запознати с запояването, изборът на подходящ поток е почти стопроцентова гаранция за успешното изпълнение на работата. Фокусирайте се тук главно върху материала на частите, които трябва да се съединят, както и върху естеството на запояването.
За запояване на радио компоненти, медни части и проводници е препоръчително да се използват неактивни потоци на базата на колофон. Тези потоци са модифицирана версия на обикновения колофон в резултат на добавянето на редица компоненти, известни като активатори.
Неактивните потоци имат подобрени антиоксидантни свойства. Поради пастообразното или течното състояние, тези флюси могат да се прилагат директно към печатни платки или към спойки на метални фуги. Този поток е идеален за алуминиева спойка. Освен това си струва да се отбележи тяхната широка наличност и относително ниска цена.
Що се отнася до средно-активните потоци, препоръчително е да се използват за спояване на най-деликатните контакти, например при ремонт на мобилни телефони и други модерни преносими устройства. Потоците, които не се разпенват и не кипват по време на работа, имат минимална корозивност и са лесно приложими за плоскостите, подходящи за това.
Често средноактивни потоци се използват от майсторите на сервизните центрове за ремонт на цифрови мобилни устройства. Обикновено те се използват за запояване на най-малките микросхеми. Освен това те са подходящи за употреба не само с олово, но и с безоловни припои.
Най-гъвкавите са гел-потоците. Можете да ги използвате с почти всякакъв вид запояване. Особено ефективен гел флюс за запояване на алуминий, мед и други обикновени материали, използващи оловни спойки.
Правилният избор на подходящи консумативи по време на запояване е гаранция за качествена работа. В допълнение към избора на добър поток, е необходимо да се избере спойка, която е подходяща за природата, дюза за сешоар, връх за поялник и т.н.
Дори при прилагане на най-напредналите запояване в работата в присъствието на неподходящ поток, спойка или ужилване, в резултат на това можете да получите абсолютно не резултатът, който е бил изчислен. От времето, когато специалистите активно са използвали класически поялници с мощност до 60 W с изработен от файл меден файл, както и обикновен колофон като поток, се стича достатъчно вода. Понастоящем използването на такава материална и техническа база е изключително неефективно.