Топка мелница, наречена специално оборудване, предназначено за смилане на твърди материали. Те могат да бъдат рудни или неметални минерали, строителни материали и др. Счупването им става с помощта на твърди топки. Оттук и тяхното име.
Основният елемент на такова оборудване като топкова мелница е специален барабан с цилиндрична форма. Частично обемът му се пълни с твърди топки. Те могат да бъдат изработени от стомана, чугун, алуминий и др. Понякога се използват мелещи тела и други форми вместо топки: цилиндрични, квадратни и др. Работното тяло на мелницата често предава електрически мотор. Най-простите модели могат да бъдат оборудвани с конвенционален въртящ се бутон.
С цел удължаване на експлоатационния живот на барабаните, при производството на мелници от вътрешната страна на стените им, покрити със специални износоустойчиви материали: твърди сплави манганови стомани, материали за настилка.
Всички трошачки от този тип имат особеността, че скалите и другите твърди материали се раздробяват в частици с неправилна фрагментация и грапава повърхност. По-долу е показана диаграма на стандартна мелнична мелница. Както виждате, този тип оборудване не е особено сложна структура.
Шлайфането на твърдите материали вътре в барабана се дължи на движението на топките. Скалите могат да бъдат смачкани до различни размери на зърното. Работата на мелниците също варира. Последният параметър зависи от формата на смилащите тела, степента на пълнене на барабана и скоростта на въртене. В процеса на работа на мелницата върху скалите могат да действат две сили: ударни и абразивни. Всъщност самият процес на смачкване е доста продължителна процедура. Тя може да продължи с използването на оборудване като топка, може би от няколко часа до няколко дни.
Мелниците от този тип могат да бъдат класифицирани по следните критерии:
По област на употреба. Мелници са лабораторни и промишлени. Първият тип се използва за смачкване на малко количество твърди вещества, има малки размери. Твърде високото качество на такова оборудване не се различава. Промишлени мелници са предназначени за смачкване на голям брой скали и се използват най-често за производство на различни видове строителни материали.
По вид строителство. В предприятията и в лабораториите могат да се използват устройства с един или с два барабана.
Според условията на работа. В това отношение има мелници, сухо и мокро смилане. Първият тип обикновено се използва за производството на различни видове строителни материали. Мокрите мелници се използват главно за раздробяване на предварително нарязани пластмасови и диспергирани маси. Такова оборудване обикновено се инсталира в магазините на предприятия, занимаващи се с производство на стъкло, керамика и бояджийски материали.
Чрез разтоварване. На тази основа се различават решетъчни и дренажни мелници. В първия случай разтоварването е принудително. Такива устройства се считат за по-продуктивни. В дренажните мелници готовата целулоза се изхвърля през оста.
По вид действие. В това отношение се отличава оборудването за непрекъснато и периодично действие.
Твърдите материали могат да бъдат смлени в мелници до фини или груби зърна. В този случай предприятията обикновено използват два режима на работа: абразия и удар. В първия случай най-често се получават прахове с много фини зърна. Шок режим се използва за смачкване на материали към големи частици. Скалата във вътрешността на мелницата се изтрива при твърде висока скорост на въртене. В този случай топките не се отделят от стените на барабана, а просто се придвижват спрямо неговата повърхност и помежду си. При високи скорости, те летят нагоре и падат върху скалата, създавайки ударно натоварване.
За да може топката да работи с максимална производителност, в барабана трябва да има определено количество елементи за смилане. Ако има твърде малко от тях, оборудването ще се превърне в търкалящ, неефективен режим на обработка на скали. Факт е, че с недостатъчно общо тегло на топките, те престават да се движат един спрямо друг, плъзгайки се по стените на барабана с една маса. В същото време площта на техния контакт с третираната скала е значително намалена, а следователно и производителността намалява. Оптималното тегло на смилащите елементи е 1,7-1,9 kg на литър барабанен обем.
Съоръжения от този тип се произвеждат днес от много фирми. Доста популярни са, например, устройствата марка Retsch. Работата на топковата мелница на този производител може да включва непрекъсната работа. Също така, такива модели се програмират по време на стартиране. Техническите характеристики на мелниците от този тип са представени в таблицата по-долу (например Retsch PM 100).
параметър | стойност |
Брой места за смилане | 1 |
Шлифовъчно стъкло | 12-500 ml |
капацитет | 220 мл |
тегло | 80 кг |
Крайната тънкост на смилане | По-малко от 1 микрона |
размери | 630x468x415 mm |
От промишлени модели, топката MSHTs произведени от Uralmash е много популярна. Модели от тази марка много висококачествен шлайф материал, дори с голяма твърдост. По-долу са представени характеристиките на мелницата МШЦ-2700х3600.
параметър | стойност |
Диаметър на барабана | 2700 mm |
Дължина на барабана | 3600 mm |
Мощност на двигателя | 400 kW |
Обем на барабана | 17,5 mm |
Работно напрежение | 6000 вата |
тегло | 86 т |
продуктивност | 22-63 t / h |
Както виждате, това оборудване е много надеждно и продуктивно - модерна топка. Характеристиките на дадените по-горе модели напълно потвърждават това. С използването на оборудването от този тип, можете да смачкате всички необходими твърди материали бързо и в същото време с максимално качество. Сферата на приложение на топкови мелници всъщност е необичайно широка.