Необходимостта от инструмент, който може да се ексфолира, премахва горния слой, пясъка и пясъка преди много време. Изобретен беше шкурка. Това събитие се случи преди повече от седем века в Китай, както се очакваше. Оттук подобни подобни изобретения идват при нас в повечето случаи. В бъдеще шкурка, маркирайки тя е претърпяла много промени. А продуктът, който виждаме в модерните магазини, е значително по-различен от оригиналния. Шкурка (маркировка, видове) днес е толкова разнообразна, че е доста трудно да се разбере точно какво ви трябва.
Видовете емерови хартии се отличават с пет характеристики, присъщи на всеки от тях. Сред тях, целта, вида на абразивната повърхност, начина на неговото прилагане към основата, зърното, мястото на производство. Първоначално като абразив се използваха метални чипове, след което започнаха да използват силиций, различни твърди минерали (например гранат). Сега те използват и пръскане с диаманти.
Има няколко начина за нанасяне: електрически, лепилни, с различни синтетични и естествени смоли. Областта, в която се прави шкурка, се различава. Маркировката и степента на зърнистост варират значително сред продуктите на различните производители на този материал.
Има следните видове шкурка, въз основа на състава на абразивното пръскане: електрокорунд, силициев карбид, гранат и диамант.
Първият тип се счита за най-тежък. Той съдържа кристали със специална твърдост, които на практика не се счупват или се рушат, имат уникална способност за рязане. Вторият тип има кристали, които са остри и достатъчно твърди, но се рушат до по-малък размер. Тази хартия е подходяща за обработка на стъкло, пластмаса и метал. Нар се използва за дървени повърхности. Доста крехките кристали няма да надделеят над метал или пластмаса, но дървесината ще излезе изпод тях с идеално гладка повърхност. Диамантът, както може да се очаква от името, е най-устойчив на износване и най-тежък. Но те се използват доста рядко, поради високата цена на суровините. Дори и изкуствено отглежданите диаманти, използвани в този вид производство, са далеч от скъпи материали.
Следващата класификация се отнася до вида на абразив, прилаган към основата. Първият е механичен. Частиците се прилагат върху платното с помощта на гравитацията. Това осигурява не толкова силна устойчивост на триене. Абразивът излита бързо и без усилие. Вторият метод на приложение е електростатиката. Абразивните частици са дълбоко отпечатани в адхезивната основа, осигурявайки остър и стабилен слой. Третият метод е използването на смоли с различни примеси. Резултатът е водоустойчив, еластичен, устойчив на въздействието на температурата.
Следващата опция за класификация предполага колко плътна има шкурата. Тук се има предвид маркировката на зърното. Размерът на зърното от четиридесет до шестдесет години се използва за работа с грапава повърхност, първите удари на продукта. От 80 до 120 - за отстраняване на грешки, оставени от предишния метод за полиране и шлайфане. 150-180 - почти крайна обработка на продукта. 220-240 се нанася преди боядисване, за да се създаде груб слой за по-добра адхезия на покритията. 280-320 - средство за отстраняване на прах и мръсотия от различни видове. 360-600 - последният, последен етап от обработката. С него можете да отстраните недостатъците на лаковото покритие, без да повлияете на външния вид на продукта.
Международната система за стандартизация и класификация включва следната маркировка на типа и шлифоване:
Изборът на правилната маркировка за автомобили е много важен. Ако не искате да получите пробив в тялото, твърде груба повърхност или боя, която ще постави "мехурчета", трябва да подхождате внимателно към въпроса какво е необходимо маркиране на шкурка. Таблицата често предполага само повърхностно решение. Но професионалните художници няма да съветват лошите. Матирането на панелите се извършва с помощта на шкурка P800, за началния етап на шлайфане е необходима шкурка P60, следващият етап е по-чист - градация P120. Грундът ще изисква шкурка с надпис P800.