Opilkobeton: строителни прегледи, технология на производство, състав и свойства

Един от сортовете на лек бетон е opilkobeton, който се произвежда с помощта на стърготини и има по-ниска плътност. Материалът е разработен в Съветския съюз, през 60-те години на миналия век. По-късно той преминава всички качествени и технически тестове и е стандартизиран. Масовото използване на дървени стърготини в жилищното строителство започна само в средата на 90-те години. Оттогава, благодарение на уникалните си свойства, той стана много популярен сред строителите. Днес ще научим какво е opilco конкретно, как се произвежда и каква обратна връзка от строителите оставят за него.

сфера на приложение

Този материал се отличава с такива качества: екологичност, пожароустойчивост, издръжливост, паропропускливост, устойчивост на замръзване и достъпност. Широко се използва при изграждането на къщи и жилищни сгради на малък брой етажи. В допълнение, както е показано от прегледи на строители, opilkobeton чудесно за изолация и ремонт на сгради. Реконструкцията, използваща този материал, не позволява да се укрепи основата.

При изграждането на къща от опилкобетон може да се използва проектът, разработен за всеки друг материал. В същото време разходите за строителство ще бъдат значително по-ниски. Стените на opilkobeton тежат малко, така че използването на този материал, не е необходимо да се сложи твърде сложна основа.

структура

Както подсказва името, определящият елемент на този материал е дървени стърготини. В допълнение, пясък, цимент, а също и глина или вар са част от opilkobeton. Благодарение на благоприятните санитарни и хигиенни показатели материалът е оптимален за изграждане на стени на жилищни помещения.

Плътността на строителния материал зависи от съотношението на дървени стърготини и пясък. Колкото повече пясък и свързващи материали в стърготини бетон, толкова по-голяма плътност. В този случай материалът има висока якост, но с ниска топлинна мощност. С увеличаване на количеството на дървени стърготини намалява. Наред с това се намалява устойчивостта на замръзване на материала и неговата водоустойчивост, което от своя страна влияе неблагоприятно на корозионната устойчивост. стоманена армировка. Фитингите се използват при полагане на стени. От гореизложеното можем да заключим, че преди да започнете да изграждате къща от опилкобетона, е необходимо да се изследват характеристиките на влиянието на състава на материала върху неговите свойства. Избирайки една или друга композиция, си струва да се вземе предвид дебелина на стената височината на сградата и предназначението на стените (вътрешни, външни или лагерни).

Маркира опилкобетона

Пропорциите, с които се смесват компонентите, могат да бъдат различни. Обикновено се разграничават четири степени на опилкобетон:

1. M5. За 100 кг дървени стърготини има 25 кг цимент, 25 кг пясък, 100 кг вар или глина. Плътността на такъв материал е 500 kg / m ³ .
2. M10. За 100 кг дървени стърготини има 50 кг цимент, 100 кг пясък и 75 кг вар или глина. Плътността на тази марка вече е 650 kg / m ³ .
3. M15. За 100 кг дървени стърготини има 75 кг цимент, 175 кг пясък, 50 кг вар или глина. Плътността на тази марка е 800 kg / m ³ .
4. M20. 100 кг дървени стърготини представляват 100 кг цимент, 250 кг пясък, 25 кг вар или глина. Това е най-плътен материал - 950 кг / м ³ .

Стенни блокове Първите два класа се използват за изграждане, изолация и реконструкция на сутерени, тъй като имат отлични топлоизолационни характеристики. Третата и четвъртата марка са отлични за изграждане на вътрешни и външни стени на сгради.

Сега, стъпка по стъпка, помислете за процеса на приготвяне на опилкобетона със собствените си ръце.

Доставка на материали

Технологията на производство на стърготини бетон е проста, толкова много няма да бъде трудно да го овладеят у дома. Компонентите, от които е направен материалът, са добри, тъй като няма нужда от тяхната предварителна подготовка. Всички компоненти без проблеми могат да бъдат закупени в магазина или на пазара, точно в деня на производството. Така че, за независимото производство на дървени стърготини, е необходимо да се закупят такива материали: дървени стърготини, пясък, цимент, глина или вар.

смесване

Един от най-трудоемките етапи в производството на стърготини бетон (дори един начинаещ строител може дори да прави блокове със собствените си ръце) е смесването, така че е препоръчително да се използва бетонобъркачка или поне миксер. Това ще направи процедурата на смесване не само по-удобна, но и по-качествена. Преди да излеете сушени дървени стърготини в бетонобъркачка, пресейте ги през сито с клетъчна страна 1 см. След това можете да смесите дървения трици с цимент. Само след това, сместа се добавя глина или вар паста, приготвени предварително. Всички компоненти трябва да бъдат добре размесени и разредени с вода. Водата трябва да се добавя на малки порции. След всяка добавка е необходимо да се смеси сместа от опилкобетон. Пропорциите на компонентите се определят индивидуално, в зависимост от предназначението на крайния продукт. Колкото повече натоварване ще има върху блоковете, толкова по-висока ще бъде марката им.

Ако смесването на opilkobeton се прави правилно, тогава, когато се притисне в юмрука, сместа ще образува пластмасова буца, на която при липса на водни капчици ще се виждат вдлъбнатини. Това се счита за основните показатели за правилно приготвена смес.

Образуване на блокове

Когато сместа е готова, тя трябва да бъде внимателно набита в предварително приготвени форми. В този случай, във всеки случай, не можете да се колебаете, защото след половин или два часа сместа бързо започва да се втвърдява. Във формулярите блоковете остават за 3-5 дни. След това рамката се отстранява и продуктите продължават да изсъхват за един месец. След това можете да започнете работа с блокове, но пълното изсъхване става само след 3 месеца, така че не трябва да бързате с лицето. По-подробно за това колко изсъхва opilkobeton, нека поговорим малко по-долу.

Леярска форма

Стрелата може да се използва в монолитна конструкция с използване на кофраж. Въпреки това, най-често строителите предпочитат не монолитна opilkobeton, но блок. На първо място са изработени форми за леене на блокове, тъй като след смесване на сместа те трябва да бъдат напълно подготвени. Тъй като процесът на сушене на блоковете е доста дълъг, препоръчително е незабавно да се направят 10-20 форми.

При големи блокове се правят сгъваеми двойни или дори единични форми. Всъщност, те са кутии с подвижна конструкция, извадени от дъските. За тази цел обикновено се използват плоскости с дебелина 2 см. Отделните части на конструкцията се закрепват една с друга чрез L-образни стоманени пръти, с резба M8 за крилчата гайка.

За малки блокове, скелетните рамки се изработват от същите 20-мм плоскости. По принцип, формата се прави незабавно на 9 клетки. По желание броят на клетките може да се променя както нагоре, така и надолу. Вътрешните дъски на конструкцията се закрепват един с друг с помощта на плъзгащи се канали, а външните - с помощта на L-образни пръти.

Така плочите, от които е направена леярската форма, не абсорбират влагата, вътрешните стени на конструкцията са тапицирани с пластмаса или покривна стомана, или просто с полиетилен. Това не само ви позволява да предпазите дървото от влага, но и улеснява процеса на премахване на замразените блокове.

Размер на блока

Размерът на opilkobetonovy блокове не е установен от стандарти. Тя може да зависи от редица показатели: дебелината на стените, ширината на отворите и стените, разстоянието между отворите и ъглите на сградата и методът на монтаж. За по-удобна конструкция на сградата, дължините на стенните секции са определени така, че да са кратни на размерите на блока.

За улесняване на изчисляването и обединяването на проекта дебелината на блока обикновено е равна на 140 mm - две дебелини от тухла (червена), като се вземе предвид решението, поставено между тях. Този подход е много практичен, като се има предвид, че в процеса на полагане често допълнително се използва червена тухла. За да могат блоковете да изсъхнат по-бързо и да имат най-добри топлинно-защитни свойства, в тях се правят 2-3 дупки.

Като се има предвид, че когато блоковете изсъхнат, те се свиват, вътрешните размери на леярските форми трябва да бъдат с около 10% по-големи от очакваните размери на блока. Така например за блок с размери 120 x 250 x 140 mm се изисква клетка с размери 132 x 275 x 154 mm.

нюанси

Преди да попълните дървени форми с дървени стърготини, те се поставят върху плоски пластмасови или стоманени палети, поръсени с тънък слой дървени стърготини. След това, вътре в клетките са монтирани дървени тапи, увити с керемиди, които са необходими, за да се получи дупка в блоковете.

Когато сместа се полага във форма, тя се забива със специален трамбовъчен механизъм. През следващите 3-5 дни материалните печалби от 30 до 40 процента от силата на марката. След този период леярската форма се разглобява и щепселите се отстраняват от блоковете. Готови, но все още не изсушени продукти се оставят на същото място в продължение на 3-4 дни. През това време силата им нараства до 60-70%.

Окончателно сушене

Последният етап от производството на опилкобетон е сушене. За окончателното сушене, блоковете трябва да бъдат преместени под навес или покрити с полиетилен. Желателно е те да са в проект. Полагане на блокове, трябва да оставите между тях пропуски за вентилация. По правило полагането се извършва под формата на стълбове. Като начало, двойка стенни блокове се поставят върху две изгорели тухли, след това върху друга двойка и така нататък. Месец по-късно блоковете ще се втвърдят, изсъхнат и достигнат 90% съдържание. За да станат възможно най-силни, препоръчително е да се изчака още три месеца преди започване на строителството. За да се пренебрегне това правило или не - вие решавате, всичко зависи от вида на сградата, за която се събира материалът. Например, за изграждането на баня от опилкобетона, изобщо не е необходимо да се изчаква, докато продуктите са 100% сухи. Напълно завършените блокове трябва да бъдат твърди, здрави и без пукнатини. При падане от височина на метър те не трябва да се счупват.

Opilkobeton: рецензии строители

Въз основа на обратната връзка от опитни строители, ние изброяваме основните предимства и недостатъци на този материал. Както е лесно да се отгатне, opilkobeton впечатлява преди всичко със своята екологична чистота и топлинно-защитни характеристики. Поради последната особеност в процеса на изграждане на сградата няма нужда от допълнителна топлоизолация на стените, което позволява значителни икономии. Дългогодишният опит в употребата на стърготини бетон е показал, че той е няколко пъти по-голям от други материали по отношение на топлоизолация. По този начин 30-сантиметровата стена на такива блокове запазва топлината толкова, колкото и един кирпичен зид.

В допълнение, поради ниското тегло на материала, натоварването върху основата е значително намалено. Следователно, изграждането на основата за къщата на опилкобетон е много по-евтино.

Друго предимство на материала е неговата дълготрайност. Според мненията на строителите, opilkobeton устойчиви на деформация и шокови натоварвания. Въпреки наличието в състава на голям брой дървени стърготини, материалът, поради съдържанието на пясък и цимент, е доста огнеустойчив. При температура от 1200 ° C тя не се запалва за два часа.

В работата на дървени стърготини е доста ковък - тя може лесно да се реже, пробити и смляни. Материалът е устойчив на замръзване, плесен и мухъл и не подлежи на гниене. Прилепва добре с гипс и бетонови композиции, точно както и с бои и лакове и лепила.

Разбира се, без недостатъци, също не се случва. Според мненията на строителите, опилкобетон има само една слаба абсорбция на водата. Колкото по-висока е тази цифра, толкова по-ниско е качеството на материала. В зависимост от марката opilkobeton неговата абсорбция на влага може да бъде от 8 до 12%. Може да се намали с 2-4% чрез третиране на блоковете с водоотблъскващи съединения.

За сравнение, даваме показатели за абсорбция на влага за други общи материали:

1. Глинена тухла - 2-4%.
2. Лекият агрегат - 8%.
3. Газ и пенобетон - 8-10%.
4. Стоманобетон - 3%.
5. Газ и пяна силикат - 8-10%.
6. Полистирол - 8%.

По този начин, ако opilkobeton и по-ниско в поглъщането на влага на някои материали, тя не е толкова важно, за да се откажат от своите предимства. И ако вземем предвид, че при използването на специални композиции, този индикатор може да бъде доведен до съвсем приемливи стойности, тогава този материал ще доведе до цялостно сравнение с някои аналози.

Подбор и обработка на дървени стърготини

За производството на висококачествени блокове се препоръчва да се използват дървени стърготини от иглолистни дървета с размер до 5 мм. Благодарение на хомогенната гранулирана структура те имат добра течливост, което е изключително важно в процеса на пресоване на нарязаната бетонова смес в калъпи. Освен това тези стружки са по-малко склонни към процеси на биоразграждане. Най-често се използват дървени стърготини от смърч, тъй като те имат най-благоприятни характеристики, най-важното от които е съдържанието на водоразтворими вещества - 1,12%. За сравнение, нека се запознаем със съдържанието на водоразтворими вещества в дървени стърготини от други породи: топола - 1.12%, бреза - 1.3-1.45%; бор - 2.2-6.2%; дъбови дървета - 2,5-7,3%; ясен - 2.2-5.8%; лиственица - от 10,6%.

Времето, необходимо за поставяне на циментово-дървесни смеси, също зависи от вида на дървесината. По този начин, сместа, съдържаща смърчови стружки, напълно се улавя за 10-12 часа. Когато се използват дървени стърготини от видове лиственица, тази цифра е вече 90 часа. За да се намали въздействието на органични водоразтворими вещества върху цимент, дървените стърготини се обработват чрез химични или физични средства. Най-лесният начин за преработка е окисляването на органични елементи във въздуха, за предпочитане при слънчева светлина. Когато дървените стърготини са в топлия въздух, една част от веществата се окисляват незабавно, а другата - първата ферментира, след това частично окислява, остъклява или кристализира, придобивайки неразтворима форма. Недостатъкът на този метод на обработка е неговата продължителност. За иглолистни дървета, които се окисляват във въздуха, това ще отнеме 2-3 месеца, за широколистни, тази цифра се удвоява.

Вторият начин да се отървете от чипс от водоразтворими съединения - обработка с вода. За да направите това, дървени стърготини или поставени за дълго време под дъжда, или напоена. По времето, когато този метод също е дълготраен, тъй като материалът изсъхва дълго време.

Третият и най-разпространен метод е третиране с разтвор на течно стъкло или калциев хлорид. Има два нюанса. От една страна, при преработка с течно стъкло, материалът е по-малко издръжлив, а от друга страна, за успешното третиране с калциев хлорид е необходима добре овкусена иглолистна дървесина.

Arbolit

Често opilkobeton объркани с друг строителен материал - arbolita, което е напълно погрешно. Според ГОСТ бетонът се определя като бетон върху свързващо вещество на цимент, химически добавки и органични разтворители. Въпреки това, в класическата версия arbolitobeton включва използването на дървени стърготини. Това определя неговите уникални свойства.

Точно, като opilkobeton, дървеният бетон е екологично чист стенен материал, характеризиращ се с висока степен на огнеустойчивост и топлоизолация. Въпреки това, тези два материала, въпреки сходството на структурата, имат фундаментална разлика. Факт е, че при производството на арболит вместо малки дървени стърготини, които сами по себе си не могат да притежават достатъчни якостни качества, се използват специални дървесни стърготини, чийто размер е строго нормализиран. Дървесината, за разлика от чипса, не може достатъчно да подсили (укрепи) стенния блок и да му придаде "пластичност". По този начин, бетонът от дърво е по-силен от опилбетон от гледна точка на якостта на огъване и способността за временна деформация без пълно разрушаване. В интерес на истината трябва да се отбележи, че opilkobeton по този показател е по-добър от други видове лек бетон.

За втвърдяване на блоковете, запълване на кухини и намаляване на свиването, в състава на бетона от дървени стърготини се добавя много пясък, а за да се запази свързващия материал - също много вар или глина. Използването на голямо количество пясък влияе неблагоприятно на огнеустойчивостта на материала, който разглеждаме - при температура от + 573 ° C, промените в обема на бетонови стърготини, което може да доведе до напукване. Освен това, поради тежкото съдържание на пясък, структурните характеристики на блоковете са намалени. Така, че опилкобетонът е достигнал якост от клас M25, неговата плътност трябва да бъде 950kg / m ³ . Поради високата плътност, разходите за материала и доставката му се увеличават и строителните работи стават по-сложни.

В арболит от подобна марка, плътността варира от 500 до 700 kg / m ³ . Като се има предвид това с увеличаването специфично тегло топлинните свойства спадат, топлинната проводимост на опилкобетон и арболита се различава повече от два пъти в полза на последната. Тази разлика се дължи на ниското количество дърво в опилкобетон в сравнение с арболит: около 50% срещу 80-90% чипс. Това се отразява отрицателно на свойствата като осигуряване на пасивна вентилация на помещението. Тук отново си струва да се отбележи, че при този параметър opilkobeton значително надвишава повечето от стенните материали. Той е чудесен за изграждане на нискоетажни сгради и е на второ място след своя съперник.

Така, opilkobeton нарича arbolit изключително неправилно, тъй като това е напълно различни материали. Единственото сходство между тях е наличието на дървения компонент в състава.