Машина за металообработка: обща проектна информация

Най- тежка промишленост Металообработващата машина е незаменим елемент. С помощта на такова оборудване се извършва работа с най-трудния, но траен материал. Въпреки това, има много разновидности на такива продукти, които са ефективни в дадена ситуация.

Основни видове оборудване

Обикновено класификацията на металообработващите машини се извършва по няколко критерия. Една от тях обаче е основната. На първо място се взема предвид методът за обработка на материалите. В зависимост от това има пет вида продукти:

• Струговите машини са предназначени за производство на геометрични тела с конични и цилиндрични повърхности. Основните компоненти на тези устройства са дебеломерът и шпиндела. Те ви позволяват да държите ножа и детайла.
• За да се получат елементи с сложни повърхности, са необходими фрезови устройства. В процеса на работа се използват мелници от различен тип. Заготовката обикновено се фиксира на масата, която в някои случаи може да се върти.

• Пробивни тела ви позволяват да правите различни дупки в металните изделия. Има голям брой модификации на такова оборудване.
• Устройствата за смилане са предназначени да намалят грапавостта на металните повърхности. Те се използват главно в авиационната промишленост и приборостроенето.
• Аналозите на рендосване правят възможно премахването на части от металния слой по слой директно от повърхността на частите. С тяхна помощ е възможно да се получат идеално гладки равнини с минимално отклонение от посочените параметри.

Други критерии за класификация

Всяка металообработваща машина може да бъде приписана на други категории. Често оборудването се класифицира по степен на специализация. Например, техниката, използвана за производство на обемна гама от части, е универсална. Широко се използва в различни промишлени съоръжения.

Продуктите, предназначени за тесни металообработващи операции, са категоризирани като специализирани. Те са неразделна част от основния технологичен процес, но не се използват за производството на готови продукти.

В допълнение, металообработващата машина може да има определено ниво на механизация. Ръчното оборудване се използва най-често в малки цехове. Тя има ниска цена. Полуавтоматичното оборудване подобрява производителността. Въпреки това, не се изисква майстор на високата квалификация за работа по него. Що се отнася до автоматичните аналози, те са предназначени за големи предприятия с високоскоростна металообработка.

Специален вид оборудване

Отделно внимание заслужават металообработващите машини с CNC, характеризиращи се с ефективност. Тяхната основна функция е автоматичният и много прецизен контрол на движението на елементите. Това оборудване е оборудвано със специални двигатели, които ясно изпълняват командите на определена програма.

При нормални експлоатационни условия един такъв пример може да замени 2-6 единици от универсален тип оборудване. Когато се използват устройства, значително се намалява не само периодът преди производството, но и дължината на производствения цикъл на продукта. Основното предимство на този тип металообработваща машина е най-високото ниво на автоматизация. Случаите на намеса на оператора тук са сведени до минимум. Много модели на оборудване могат да функционират напълно офлайн режим.

Друго предимство на машината е производството на елементи с висока прецизност. Контролната програма, която се отстранява само веднъж, може да възпроизведе много идентични части. Въпреки това, той може да се използва много пъти, независимо от посочените интервали от време. Такива машини обаче са обосновани да се прилагат в случаите, когато обработката се извършва в големи количества. Обикновено те плащат за себе си, когато работят в режим на работа с 2-3 смени.

Известни производители

На световния пазар само някои производители на металообработващи машини се радват на популярност. Таблицата показва търговските марки, които са успели да се установят изключително положително. Успешно провеждат дейността си през годините.

Заключителна част

Независимо от вида на използваната машина, работата трябва да се извърши в съответствие с приложените инструкции. При неспазване на посочените в него изисквания за постигане на дълъг експлоатационен живот на оборудването е невъзможно. Особено внимание трябва да се обърне на движещите се части, които най-често се провалят.