Как се прави стъкло: характеристики на производството

Всеки ден, използвайки стъклени предмети, почти никой не мисли за какво е направен този материал. Как са направени интериорните декорации понякога удивително красиви? Как се прави стъкло? Защо слънчевата светлина се движи свободно през прозореца в една стая? Как някои видове стъкла не са счупени дори при силни удари?

Технология на производството

Основният материал за производството на стъкло е кварцов пясък. Да, тази, с която са осеяни пясъчни плажове и по които през лятото може да се радваш да ходиш бос.

Производството на стъкло започва с факта, че количеството на най-добрия кварц, което е точно измерено в електронна скала, се нагрява до температури над 1500 градуса С. Зърната от разтопяването на пясъка образуват хомогенна маса. Към тях се добавят сода и варовик в малки количества. За каква цел?

Сода Аш В този процес той е вид катализатор и прави топенето на пясъка при по-ниска температура, около 850 градуса С. Това намалява разходите за производство на енергия. Но сода не се използва без варовик. Този факт лесно се обяснява: когато се разтопят разтопен пясък и сода, те образуват вещество, което се разтваря лесно във вода (не е най-добрият материал за производство на домакински артикули). Това също така добавя оксиди на магнезий, алуминий и борна киселина. Както и редица вещества, които предотвратяват образуването на въздушни мехурчета в масата.

След като всички компоненти са били доведени до определена температура, трябва да има рязко охлаждане - това няма да позволи на пясъчните зърна да се върнат към първоначалната си форма.

Стъклена дъга

Натрошеният кварц (пясък) в естествена форма съдържа малка смес от желязо, която дава на готовите продукти в бъдеще светлозелен оттенък. За да направите материала прозрачен, добавете към него селен. Това вещество дава червеникави тонове, но когато се смесва с желязна стъклена повърхност се оказва безцветен. И какво прави стъкло с различни нюанси, а понякога дори не монотонни, преливащи се с всички цветове на дъгата?

За да се получи цвят на материала, към загрятата смес се добавят метални оксиди. Кобалт ще даде богата синя боя. Виолетовите нюанси ще играят продукта, ако в производствения процес се добави манган, а зеленият се получава от смес от хром и желязо. Хромокисът е подходящ за слънчево жълт цвят, а хромираните и медни оксиди са подходящи за смарагдово зелено. Кои компоненти се добавят зависи от целта на фабриката за стъкло.

Тайната на силата

Следващият процес след боядисване е кристализация на сместа. По друг начин се нарича процес на хомогенизиране. В резултат на това се премахват всички въздушни мехурчета, ивици и други несъответствия, което може допълнително да повлияе на качеството на продуктите.

След хомогенизиране бъдещото стъкло се доставя в резервоар с разтопен калай с температура около 1000 градуса С. Тъй като калай има по-висока плътност, течната стъклена маса е на повърхността му. Когато става перфектно гладка, тя се охлажда малко, придобивайки твърдост. В следващия етап масата, охладена в резервоара до 600 градуса С, се прехвърля към ролковия конвейер. Тук, въз основа на правилата за това как се прави стъкло с високо ниво на качество, то остава, докато температурата падне до 250 градуса С. Продължителността на процеса се обяснява с необходимостта от равномерно постепенно охлаждане, за да се избегнат преждевременните пукнатини.

Уникално производство без отпадъци

В края на конвейера е монтирано устройство, което контролира качеството на готовия материал и при най-малък дефект стъклото се изпраща да се разтопи с новоприготвена смес. След преминаване на контрола на качеството готовите листове от необходимия формат се изрязват и изпращат или до склада, или за по-нататъшна обработка. Всичко зависи от предназначението на продукта.

Остава след рязане отново в сместа за претопяване. Всички отхвърлени материали се пускат там. Въз основа на това как се прави стъкло, може да се каже с увереност, че това производство е без отпадъци.

видове

Благодарение на своите химически и физични свойства, стъклото се разделя по няколко критерия:

• по предназначение (битови нужди, промишлена употреба, строителство);
• по вид преработка (химични, механични и специални технологии);
• текстура на повърхността (матирана, лъскава, покрита с различни метали, с и без филмово покритие).

Няма ясна категоризация. Класификацията се основава на каква технология и как се прави стъкло. В крайна сметка, можете да получите многопластова повърхност с механична обработка по ръбовете или продукт с високо ниво на пропускане на светлината, със студено рязане. Заслужава да се отбележи, че отделен качествен параметър е нивото на светлопропускливост. Няма стъкло с ниво 100%, а за битови нужди - 82%. В високотехнологичните продукти: микроскопи, телескопи, различни лещи и прецизни инструменти - тази цифра е над 90%.