Как работи механизмът на храповия механизъм?

Ratchet - едно от най-старите механични изобретения на човека. Структурната простота и функционалната ефективност позволиха тя да остане актуална дори в цифровата епоха. Разбира се, целевите системи, в които се използва храповия механизъм, едва ли са технически силно развити, но това не отрича експлоатационните предимства на тяхното устройство.

Обхват на приложение

Индустриалните единици с компоненти на инженерните конструкции и работата на малки монтажни елементи за инструменти са базирани на храпови механизми. Това показва гъвкавостта на устройството и неговата гъвкавост по отношение на техническата интеграция. Например, най-простият механизъм на храповия механизъм за каски позволява регулиране на лентата за глава чрез колело, което предава движение към заключващата система.

В уредите това устройство служи като средство за задаване на определени работни параметри. В конструкцията на ножицата, по-специално, храповият механизъм ви позволява ясно да фиксирате стъпката на рязане в рамките на определения диапазон. Ако говорим за по-критични области, а след това на преден план машина оборудване оборудване за производство. Кръстосани единици са снабдени с външни колела на храпово устройство, които могат да издържат на тежки физически натоварвания. Най- кръгли шлифовъчни машини Това устройство се използва за осигуряване на радиално захранване - инсталацията се извършва в комбинация с бутални задвижвания. В допълнение, тресчотките се използват в лебедките, гнездата, стартерните и навиващите механизми.

Строително изпълнение

Функционалните части на механизма работят за осигуряване на периодично движение, необходимо за едностранно изместване зъбно колело. Последната е най-значимата част от системата и е метален диск със зъби. За да се осигури надеждност, колелото първоначално се произвежда, използвайки техники за коване или шприцоване.

Броят на зъбите може да бъде различен - зависи от работния обхват на целевата структура. При типичните модели възможността за 30-градусова ротация осигурява 12 зъба. Минималният брой на преходните жлебове достига 6 - например, тази конфигурация се използва в храповите механизми за съединителни пояси-речетов. В допълнение към работното колело, конструкцията включва и монтиращо се "куче", заключващ механизъм, вал и лост. Физическите свойства на елементите, разположението, наличието на отделни функционални компоненти и размери могат да варират в зависимост от модела и конструктивните особености.

Как работи механизмът на храповия механизъм?

Всяко устройство има вид на задействащ елемент (лост, задвижване, кука), който активира системата. Първоначално „кучето” е в контакт с колелото, но след като механизмът е активиран, започва аксиално завъртане, което води до движение на ключалката.

Тягата може да бъде осигурена от различни източници на тяга. В същия сексатор, ръчното налягане допринася за пускане в експлоатация и електромотор в машинни инструменти. Във всеки случай, в процеса на движение на колелото, „кучето” започва да се плъзга и след това да се движи по външните повърхности на зъбите. Важно е да се подчертае, че в този момент той няма ефект върху колелото. Но след спиране на движението, храповият механизъм се заключва с помощта на ограничителя на кучето в един от прорезите. Този цикъл може да се повтаря, докато се постигне желаният резултат при регулиране, повдигане или регулиране според определени параметри на целевата система.

Сортове на механизма

Има много класификации, които определят разнообразието на храповите механизми. Например, профилираната повърхност може да бъде рафт или барабан. Първият вариант се използва в специални случаи, тъй като линейното разположение на зъбите е по-малко функционално и ергономично, отколкото по обиколката. Барабанните системи са само устройства с работни колела. Има и класификация на основния профил, върху който са разположени каналите. Тя може да бъде правоъгълна, радиална и плоска. Радиалните системи най-често се използват като най-удобни за използване, надеждни и компактни. С правоъгълен профил обикновено се изпълнява механизъм за затягане на храповия механизъм, тъй като малките размери на регулиращия инструмент в този случай не позволяват използването на зъби с остър и наклонен ръб.

Характеристики на двупосочни механизми

Една от ключовите характеристики на класическата тресчотка е въртенето на колелото или релсата само в една посока. Но има и отделен клас механизми, които запазват същия оперативен ефект, но действат по различен начин. Ротацията в двупосочни системи се осъществява както отляво, така и отдясно. Освен това, зъбите трябва да са правоъгълни - само в тази конфигурация колелото може да бъде равномерно изместено. Основната характеристика на храповия механизъм от двупосочен тип е в системата за движение "куче". Тя не минава и не се плъзга по повърхността на колелото, а се разпространява. Това разширява възможностите за управление на системата, но и го усложнява, правейки я по-малко надеждна.

Как да си направите рачет?

Техниката на изграждане ще зависи от изискванията за системата, в която ще се използва. Възможно е да се вземе вал под формата на парче метална тръба, нарязване от стоманен лист и парче от профил, което ще изпълни ролята на „куче“. Основната трудност ще бъде да се съобразят с размерите на тези компоненти, защото само с оптимална конвергенция е възможно да се осигури стабилно функциониране на храповия механизъм. Също така трябва да направите носеща основа със собствените си ръце - те използват метална рамка, събрана от една и съща стоманена ламарина. Чрез заваряване към нея от двете страни се закрепва вал, върху който се поставя предварително обработен диск с отрязани прорези. За да инсталирате "кучето" трябва да се осигури скоба с пружинна система. Монтажът се извършва с хардуер или заваряване.

В заключение

Ratchets имат много предимства, но има и слаби места, които трябва да се вземат предвид при закупуване на устройства с такъв механизъм. На първо място е поставена високата отговорност на системата, което също води до повишени изисквания за обслужване.

В същите машини и устройства за повдигане на товара е наложително редовно смазване на колелото и контакт с „кучето“. Използването на тресчотка в малки инструменти и аксесоари също има своите недостатъци, поради заглушаването на малки части. Но във всеки случай, качеството на системата ще зависи от характеристиките на продукта. Големите производители използват трайни компоненти в конструкцията на храповите механизми с оптимална комбинация от експлоатационни свойства. Друго нещо е, че наличието на такъв механизъм може значително да увеличи цената на устройството.