Заваръчните работи все още са един от ключовите технологични процеси, осигуряващи производствено-монтажни дейности на предприятия от различни нива и ориентации. Формирането на метални конструкции, ремонтът на инженерни мрежи и оборудване са само част от задачите, които се решават чрез заваряване. Съвременното техническо ниво на изпълнение на такива операции позволява стриктно сегментиране на функциите и методите за тяхното изпълнение. В същото време заваръчното производство остава зависимо от човешкия фактор, следователно изискванията за професионалисти, работещи в тази област, се увеличават.
Съществуват две основни области на заваръчните операции - на строителния или ремонтния обект и в промишленото производство. В този случай се взема предвид вторият подход към организацията на дейността на заварчика, който има определени характеристики. На първо място, работниците на заваряващите цехове в предприятията изпълняват задачите си в по-благоприятни условия от гледна точка на технологичната поддръжка. Те са изправени пред ясни задачи за формиране на съединения в части, конструкции, резервоари и други заготовки.
Може да се каже, че специалистите в предприятието работят по конвейерния принцип с ясни параметри на операцията, докато заварчикът на мястото на монтаж почти винаги се занимава с уникален набор от условия и технически задачи. Например, ремонтът на място на комунална мрежа с газопровод ще изисква определяне на оптималния метод на работа, като се вземат предвид външните условия, характеристиките на продукта и други фактори. От своя страна, технологията на заваряване производство се основава на първоначално определени параметри. Друго нещо е, че има различни технологични методи. Също така в условията на индустриалното производство има някои проблеми, които включват несъвършенството на качествения контрол, осигуряващи защитата на металите от окисляване и изгаряне на легиращи агенти.
Основните технически задачи на такова производство включват формиране на здрави фуги, осигуряване на запечатване, укрепване на шевовете и определени участъци от конструкции. Тези задачи се решават по различни начини - във всеки случай се избира различна техника за заваряване. Списъкът на функциите на заварчика директно включва контрол на производствения процес, контрол на оборудването и оборудването, използване на спомагателно оборудване и поддръжка на работната зона в съответствие с правилата за безопасност.
Днес предприятията в областта на машинната, машинната и автомобилната промишленост, заводите за производство на котли, метални резервоари, малки части и компоненти на строителни конструкции, обикновено имат собствено заваряване. Това означава, че заваряващите функции се използват почти навсякъде, където крайният продукт са метални части, компоненти и конструкции.
Всички методи на заваряване могат да се разделят на три параметъра: източник на топлинна експозиция, средства за защита на метал и ниво на механизация и автоматизация на целия процес. Един от най-често използваните методи е електродъгово заваряване, при което отоплението се осигурява от контакт между тях електрическа дъга и електрод. Методът е традиционен и лишен от елементи на автоматизация, но в малките индустрии е напълно оправдан. Този метод е подобен на технологията на заваръчно производство на базата на изгарянето на газо-кислородна смес. Високотемпературният пламък прави възможно извършването на мащабна работа, но по отношение на точността този метод е далеч от най-добрия.
Съвременните технологии включват плазмено и лазерно заваряване. В първия случай при изпълнение на операцията се активира компресирана електрическа дъга, по която газ преминава при свръхзвукова скорост, преминавайки в плазменото състояние. Лазерното заваряване използва като квантов генератор като работен ресурс. Директното рязане и топене осигурява лазерен лъч в регулируем инфрачервен или светлинен обхват.
Въвеждането на електроника в производствените цикли отдавна се практикува широко, като се откриват нови възможности за организиране на технически операции. Трябва да се отбележи, че оборудването и технологията на заваръчното производство са свързани помежду си и самият метод налага изисквания към използваните устройства. Така че, ако предприятието се фокусира върху автоматизацията, тогава оборудването трябва да подкрепя тази възможност. В това отношение ръчното и полуавтоматично заваряване е разделено.
Средствата за осигуряване на полуавтоматични операции често се използват в големи производствени мощности, тъй като те увеличават скоростта и качеството на работата. Разликата на този метод се състои в механизацията на процеса, който осигурява полуавтоматично заваряване. Производството на такива работи предполага, че доставката на електрода, например, ще се извършва непрекъснато, без участието на потребителя.
На основно ниво, производството се осигурява от три вида заваръчна техника. Това са инвертори, трансформатори и изправители. Що се отнася до инверторите, те се отличават с наличието на електронно управление, поради което процесите на запалване и поддържане на дъгата са опростени. От своя страна, трансформаторите осигуряват захранването на процеса - т.е. те генерират подходящи токове по отношение на параметрите. Изправителите се използват за получаване на точна заварка. Съвременното производство на заваръчни машини дава възможност за производство на такива устройства по тип токови преобразуватели, които също изключват падения на напрежение.
Заварчици от различен клас и ниво на обучение работят в продукции. Първоначалното ниво включва формирането на екипи, които включват нискоквалифицирани работници (до 4-ти клас). От гледна точка на изискванията за умения, можете да отбележите способността да извършвате прилепване и други спомагателни операции, които осигуряват заваряване. Специалността "механик-заварчик" също така предвижда осъществяването на прости спомагателни действия, но също така и работниците от този профил на професионално ниво извършват свързани инсталационни операции.
Високата квалификация на заварчика го задължава да познава тънкостите на извършване на ръчни и полуавтоматични процеси. Това са работници, които участват в комплексни бригадни екипи, обслужващи линейните обекти. Струва си да се подчертае, че специалист по заваряване в съвременни условия непрекъснато се сблъсква с проблемите на усложняване на технологичните процеси. Съвсем наскоро висококвалифицираните специалисти дори нямаха идея за същото плазмена заварка. Днес възможността за извършване на такава работа с използването на съвременно оборудване е наложителна.
Производителите и разработчиците на заваръчна техника отчитат различни аспекти на експлоатацията. В съвременните асортименти, например, могат да се намерят устройства, които могат да работят с ток в диапазона от 10 до 200 А. Напрежението на техник достига трифазна мрежа с мощност от 380 V. Но е важно да се подчертае, че производството на заваръчни машини на съвременно ниво също осигурява възможност за поддържане на колебания напрежение в рамките на 10-15%.
Налице са ергономични постижения - оборудването се допълва от информационни дисплеи, оборудвани с лесни за употреба кутии и платформи за преместване, както и средства за комуникация с друго оборудване.
На фона на подобрената работа на заваръчната техника, подходите към методите за организиране на работните условия неизбежно се коригират. Същата автоматична машина за заваряване, производството се фокусира върху подобряване на надеждността и ефективността на работния процес, има цяла гама от защитни устройства - включително от електрически ток.
Но в същото време, спецификата на работа на полуавтоматични устройства значително повиши изискванията за лична безопасност. Заварчикът, по-специално, е предписан изключително внимателно боравене с газови бутилки, самото устройство и окабеляване. Всички комуникации, действащи под напрежение, също представляват опасност за близко разположените лесно запалими предмети и материали.