Без съмнение можем да кажем, че стоманата е един от най-търсените и важни структурни материали. Използва се при проектирането на транспорт, авиация, строителство и т.н. Струва си да се отбележи, че днес производството на стомана е много добре развито. Този отрасъл на металургията се счита за един от най-трудните и времеемки. Да поговорим по-подробно по тази тема и да разгледаме всички интересни нюанси и детайли.
През 2014 г. след кризата през 2012 г. се наблюдава известно възстановяване на металургичната промишленост, по-специално на стоманодобивната промишленост. Статистиката показва, че глобалната топене нараства всяка година. Например, от 2001 до 2012 г. обемът се е увеличил с почти 700 милиона тона. Въпреки това, производственият цикъл прави стоманодобивната промишленост относително нестабилна индустрия.
Днес можем да кажем, че годишното търсене на този материал ще нараства постоянно. Страните с развита инфраструктура ще действат като основни купувачи. Това се дължи на необходимостта от урбанизация и индустриализация. От това можем да направим просто заключение - производството на стомана няма да отиде никъде и само ще се развие.
Тази украинска компания е известна почти по целия свят. Повечето части за товарни вагони, по-специално колела, са отляти тук. Освен това, заводът произвежда отливки за автомобилната индустрия и собствените си нужди за ремонт. Към 2014 г. в този завод работят около 2 500 специалисти. Но поради икономическата криза в Украйна и влошаването на отношенията с Русия, централата почти напълно спря. Това се дължи на факта, че около 95% от произведените продукти са закупени от Руската федерация. В резултат на това те все повече говорят за опазването на растенията, а след това могат да бъдат просто разглобени.
Първото видимо влошаване започна през 2009 г., когато компанията загуби голяма част от активите си. Още през 2010 г. фабриката стана несъстоятелна, но не спря работата си. Въпреки това до 2013 г. обемите на производството са намалели с 48%, което всъщност означава спиране на предприятието, което се случи малко по-късно. Сега е трудно да се каже дали Кременчугската металургия ще работи или не.
В момента има няколко начина да се получи стомана. Един от тях е основният конвертор за кислород. Този метод се появи малко по-късно Бесемер. Всъщност можем да кажем, че процесът на получаване на стомана в конвертора е същият, но донякъде подобрен. Нека погледнем бързо как работи всичко.
Течното желязо се излива в конвертора, който се продухва отдолу с кислород. В процеса на окисление на желязо се появяват примеси, поради които се трансформират в стомана. Освен това технологията на производство на стомана е такава, че по време на окислението се генерира топлина, която е достатъчна за осигуряване на необходимата температура в камерата. Както виждате, това е доста прост метод, който ви позволява да получите качествен продукт за кратко време. Температурата в камерата обикновено се поддържа в диапазона от 1600 градуса.
Това е друг популярен метод за производство на качествена стомана. Долната линия е, че топенето се извършва на огнището в отразяваща пещ. Преди това е оборудван с регенератори, които са необходими за нагряване на въздуха или газа. Може да се каже, че самата идея за такова топене се е появила много отдавна, но процесът на производство на отворена стомана изисква висока температура, което не може да се постигне. Но още през 1864 г. за първи път се използват регенератори, които показват най-добрата си страна.
За да получите стомана, в открита пещ заредете зареждането. Тя включва скрап, скрап и чугун. В резултат на излагане на висока температура, след известно време зареждането се разтопява и след това се доставят специални добавки. Те са необходими, за да се осигурят необходимите експлоатационни свойства. Готовият продукт се отлива в кофи и се транспортира до местоназначението. Тъй като методът с отворено сърце е доста ефективен и не изисква големи разходи, много скоро той става основен почти в цял свят.
Днес почти всяка стоманена фабрика включва електрически дъгови пещи. Освен това има пещи с постоянен и променлив ток, но те рядко се използват, а размерите на топене от тях са малки. Но електрическите дъгови пещи са много популярни. Това се дължи на факта, че те могат да получат стоманена гама електрически пещи. Много е лесно да се получат високолегирани и легирани стомани. В същото време не е възможно да се постигнат същите добри резултати в мартеновските пещи и конверторите. Това се дължи на факта, че бързото нагряване се извършва в дъговата пещ, което ви позволява да добавите голям брой легиращи елементи. Наред с това защитата на метала от интоксикация дава добър резултат. По принцип, има възможност не само за плавен контрол на температурата, но и за точна, което също е важно. Предвид факта, че този метод се развива само, можем да говорим за неговите перспективи.
Те са запознати с руската металургия по целия свят, тъй като е доста мощна и конкурентна. Не е изключение индустрията като производството на стомана. Понастоящем Руската федерация е на 5-то място в света по количество произведена стомана. Въпреки факта, че вътрешните интереси в метала са доста високи, към 2012 г. около 40% от общата продукция е изнесена.
Според статистиката през последните 10 години се наблюдава положителна тенденция в развитието на стоманодобивната промишленост в Русия. В сравнение с 1999 г., през 2009 г. производителността се е увеличила с около 64%, което е доста значително. В същото време много водещи руски заводи не изостават от чуждестранните конкуренти и ги догонват по отношение на производителността. През 2009 г. около 57% от стоманата в Русия е произведена в кислородни конвертори, 27% в електродъгови пещи и едва 16% в мартенови пещи. Като цяло Руската федерация ежегодно произвежда около 4,5% от световното производство. Но според статистиката тази цифра постепенно се промъква нагоре, което показва положителна тенденция.
Както беше отбелязано по-горе, след глобалната криза през 2012 г. стоманодобивната промишленост се възстанови само няколко години по-късно. Така, през това време, световното търсене на този метал се е увеличило с 3,3%. Много експерти посочват, че това се е случило, защото в развитите страни търсенето на стомана постоянно нараства. Най-интензивният растеж в производството на стомана се осъществява в Китай. От 2013 г. до 2015 г. тя е произведена с 3.5% повече. Невъзможно е да не се отбележи растежът в Индия, където стоманата се е произвеждала с 5,6% повече. В Съединените щати нарастването на производствените обеми се основава на увеличаване на търсенето на автомобилната индустрия. Планирано е да се произвеждат с 3% повече стомана в сравнение с предишни години. В Европа през 2012 и 2013 г. се наблюдава негативна тенденция, т.е. потреблението не се увеличава, а намалява. Но през 2014 г. потреблението нарасна с 2.1%. Резултатът е незначителен, но приятен.
Както бе отбелязано по-горе, металургичната индустрия е циклична. Това предполага, че цените на металите постоянно се променят: тогава те растат, а след това падат. Въпреки това, в сравнение с 2012 г. се забелязва добър растеж. Въпреки това, трябва да разберете, че всичко зависи от цената на суровините. Колкото по-скъпи са коксът, такса, скрап и други продукти, толкова по-скъпа ще бъде стоманата. Невъзможно е да не се обърне внимание на такива фактори като пренасищането на пазара с евтини китайски продукти. Това може значително да намали цените. Друг интересен момент е, че много потребители се опитват да заменят стоманата с други материали. Вместо стоманени лопати използват пластмаса, а металните части се заменят с полимерни. Например тялото на електрическото превозно средство вече не е изработено от стомана, а от специално влакно, което според производителя има отлични якостни и експлоатационни характеристики и значително по-малко тегло.
Както можете да видите, днес има няколко подходящи начина за получаване на стомана. Това е конвертиращ метод, отворен огнище и топене в дъгови пещи. Всяка от тях е добра и има своите недостатъци. Въпреки това, производството на стомана в света е такова, че е необходимо да се използват дори и най-печелившите от икономическа гледна точка методи. Едно нещо е сигурно, че цените на стоманата постепенно ще се увеличават и обемите ще се увеличават. Но това ще се случи до определен момент. Във всеки случай, след известно време ще има по-добри материали, които ще имат по-малко тегло, по-добра устойчивост на корозия и др. Днес, ако те са, те изглеждат нерентабилни на фона на метални изделия поради високата им цена. По принцип това е всичко.