Как да сглобите 3D принтер със собствените си ръце?

Скъпото удоволствие днес са добавъчни принтери. Много от тях трябва да харчат повече от сто или дори хиляди долара само за да си купят тази високотехнологична кола. Методът за самостоятелно сглобяване на устройства за триизмерен печат е от интерес за мнозина. Защо не се опитате да отпечатате на принтера точно същото устройство, ако формата на създадените части може да е някаква? Съвременните инженери имат възможност да сглобят 3D принтер със собствените си ръце.

Примери за успешно изграждане

Съвременните дизайнери са убедени, че устройствата за триизмерен печат трябва да бъдат достъпни за всички. През 2004 г. за първи път бяха обсъдени механизми, способни да се възпроизвеждат. Планирано е да се създадат инсталации, да се отпечатат копия на техните собствени компоненти.

Пионерът в тази област успя да пресъздаде повече от половината такива детайли. Второто поколение устройства, използвани за създаване на метални сплави за печат, мраморен прах, талк и пластмаса. Такива инсталации не могат да бъдат наречени идеални изобретения. Те изискваха завършване.

Базовата цена на стандартната платформа за разработване на компоненти е 350 евро. Оборудването, което осигурява възможност за отпечатване на електрически вериги, струва десет пъти повече. За да копирате такива настройки, ще трябва да положите усилия.

Как да изградим 3D принтер със собствените си ръце

За самостоятелно сглобяване отговаря на стандартния модел EWaste. Той струва по-малко от 60 долара. Ако можете да намерите подходящите компоненти, които могат да бъдат отстранени от нежелани електрически уреди, ги сглобете съвсем реално. За да направите това, ви е необходим двигател NEMA 17, захранване на компютъра, DVD устройство, тръби за термично свиване и съединители.

Друг дизайн може да бъде сглобен от компоненти на разглобени лазерни принтери в комбинация със стомана водачи, профили от метални и пластмасови лагери. Четири двигателя са прикрепени към рамката, две от тях трябва да поддържат микро стъпката. Вие също ще трябва да използвате няколко свързващи проводника, оптични сензори и термостат за клетката. Много потребители посочват, че са успели да създадат 3D принтер със собствените си ръце. Рисунки, които можете да видите в статията, те са достъпни за преглед. Конвенционалните инсталации, създадени у дома, не са надарени с изключителни свойства, но се справят с отпечатването на малки пластмасови изделия.

Наличните части правят работата по-лесна.

Винаги има възможност за събиране на нещо специално. Схемата на евтино устройство за триизмерен печат беше предложена от китайски експерти. Отвореният пазар на компоненти ви дава възможност да закупите всички необходими компоненти на такъв механизъм. Китайските дизайнери използват рамката на Makeblock, която всеки може да закупи в магазина на компанията.

Сега няма нищо трудно да създадете 3D принтер със собствените си ръце. Устройството е снабдено с електрическа платка Arduino MEGA 2560. Контролът може да се извърши от обикновен потребител на компютър чрез инсталиране на необходимия софтуер.

Всеки ще трябва да избере технология за сглобяване. За всички поколения модерни самовъзпроизвеждащи се устройства се характеризира с бързо развитие. Сглобяването на фабричните принтери струва много по-скъпо от печатните компоненти.

Перспективи и малки трудности

В близко бъдеще астронавтите планират да отнесат няколко от тези принтери в космоса. Натоварване и използваема площ самолет може да бъде спасен благодарение на тези прекрасни адаптации. Астронавтите ще трябва да сглобят 3D принтер със собствените си ръце. От включен принтер, например на Луната, може да се получи много добра строителна техника за изграждане на космически бази. Финият пясък ще се използва като мастило.

За съвременните инженери няма да е трудно да се направи 3D принтер със собствените си ръце. Дизайнът Reprap предоставя възможност да се спаси портфейла от ненужни разходи. Завършените проби изискват персонализиране. Това може да повлияе на качеството на печат. Трябва да се отбележи, че за самостоятелно сглобяване ще се изисква много търпение и значителни познания по инженерство.

Приложение на отпадъчна електроника

Не всеки има възможност да купи 3D принтер, но мнозина мечтаят за това устройство. За да не изхвърляте пари, можете да търсите подходящи компоненти в други електронни устройства и да ги използвате в основата на самостоятелно изработено печатащо устройство. Общата стойност на такъв принтер няма да надвишава 100 долара. Това е евтино, като се има предвид, че устройството е домашно приготвено. 3D принтер със собствените си ръце може да създаде всички любители, които са запознати с основите на инженерството благодарение на описаните принципи.

Тя трябва да започне с анализ на спецификата на универсалните CNC системи. Необходимо е да научите списък с основни команди за управление на устройство, използвайки програмен код. Към конструкцията са прикрепени пластмасов регулатор на мощността на двигателя и екструдер. Структурата на всяко устройство, разработена самостоятелно, ще включва няколко основни компонента: корпус, захранване, стъпков двигател, контролер, печатаща глава и водачи.

Ние правим оста на координатите и подготвяме мотора

Както се използват на този етап, можете да използвате обикновени дискове за CD / DVD, останали от стари компютри. Имате нужда от флопи дисково устройство. На този етап трябва да се уверите, че задвижващите двигатели не работят от постоянен ток, а стъпка по стъпка. От всички съществуващи двигатели, необходими за монтиране на 3D принтер със собствените си ръце, Nema 23 е най-добрият вариант, когато се използва в пластмасов екструдер.

Вие също ще се нуждаете от допълнителна електроника, изборът на която ще зависи от финансовите възможности и нейната наличност. Необходимо е да се подготвят всички кабели, захранване, термоустойчиви тръби и съединители. Проводници са запоени към стъпкови двигатели.

Обърнете внимание на екструдера

Устройствата, захранващи пластмасовите влакна, ще бъдат сглобени от зъбни предавки МК7 / МК8 и стъпков двигател Няма 23. Необходимо е също да изтеглите софтуер, за да контролирате елементите на екструдера за печатащи устройства. Също така не забравяйте за водачите.

Пластмасовият материал се прибира в екструдера и влиза в отоплителното отделение. След това загрятото мастило преминава през топлоустойчиви тръби. За сглобяване на директно задвижване, трябва да свържете стойката на рамката със стъпков двигател. Получените данни за екструдера се задават в програмата Repetier. Този 3D принтер да прави със собствените си ръце под властта на всеки инженер.

тестване

Подготовката на устройството за първото изпитване може да се счита за завършена. Диаметърът на пластмасовото влакно в екструдера трябва да бъде 1,75 mm. Тази дебелина няма да изисква много енергия по време на печат. Препоръчително е да се презарежда PLA пластмасата в принтера, поради ниската му точка на топене, безопасността и лесната употреба на този материал.

Активира се Repetier и се пускат Skeinforge профили. За да проверите калибрирането, можете да отпечатате някаква проста фигура. Ако монтажът е извършен неправилно, конфигурационните проблеми могат да бъдат открити почти веднага чрез проверка на размерите на получения продукт.

За да започнете, трябва да отворите STL модела, да определите форма за печат, да въведете съответния g-код. Екструдерът се нагрява и след това започва да се топи пластмасата. Необходимо е да се изтръгне някакъв материал, за да се тества работата на устройството. Горните инструкции описват основните принципи на работа, които трябва да се следват, за да направите 3D принтер със собствените си ръце.

заключение

Днес всеки инженер разбира, че едно устройство за 3D печат е напълно възможно да се създаде самостоятелно. На етапа на събиране на информация няма да възникнат трудности. Подробно описахме цялата процедура по-горе.

За успешното изпълнение на задачата трябва да разберете технологията на производство на устройството и да идентифицирате основните проблеми, с които да се справите. Трябва да получите чертеж (виж по-горе), да вземете всички компоненти, да свършите много работа и да научите значително количество допълнителна информация. Резултатите със сигурност ще ви харесат.

Такова устройство може да създаде малки по размер фигури и няма да има практическо ползване от него, но заради собственото си удоволствие всеки инженер с достатъчно високо ниво на информационна подкрепа е в състояние да събере подобна инсталация. Някой може да изглежда очарователен процес, а не самите продукти. Ако инженерът иска да направи 3D принтер със собствените си ръце за производството на големи части, във всеки случай трябва да се изхвърли, защото компонентите за такива устройства са много по-скъпи. Тези, които нямат проблеми със средствата, ще трябва да страдат от търсенето на устройството, необходимо за самостоятелно сглобяване на голям принтер. На добър час!