Лицеви мелници: характеристики на употреба

Крайните фрези се използват за довършване на стъпаловидни и плоски равнини. Основното приложение е в повърхностна обработка на вертикално фрезоване. За да се повиши ефективността на работа, е необходим компетентен подбор на жилища, смазочни материали и охлаждащи течности, плочи. Лицеви мелници имат голям брой зъби, така че можете да получите отличителна производителност и еднаквост.

Специални функции

Основната разлика е, че само горните части на режещите ръбове, които изпълняват спомагателни функции, имат профилираща роля в инструментите. Нарежете повече странични ръбове на външната повърхност. Лицеви ножове могат да имат различни форми: във формата на кръг, с краищата на счупената линия и други. Изборът на най-малкия ъгъл по време на обработката ви позволява да поддържате устойчивост на вибрации, точност на работа и здравина на инструмента.

Основната характеристика на устройствата е възможността за плавно обработване с малка допустима дистанция. В сравнение с цилиндричните инструменти, крайната фреза (ГОСТ 9473-80) има по-голяма твърдост и тегло. Поради това режещите части се монтират плътно и сигурно.

Изборът на ножове и табели за работа

За първоначално приготвяне на метала се използва инструментът с големи плочи. Тя ви позволява да намалите силата на рязане и мощността на оборудването. Такива крайни фрези се използват за обработка на елементите, които образуват дренажните чипове. Неполирани плочи, подходящи за груба работа. На режещите ръбове има защитна фаска за по-издръжлива обработка със значителна дълбочина на рязане. Основното предимство на тези плочи е ниската цена. Това не е без недостатъци - в сравнение с шлайфане, те имат по-малка точност.

За довършителни работи се използва фреза за лице (ГОСТ 9304-69) с малка стъпка, тъй като тук няма нужда от повече мощност. Такива устройства имат плитка дълбочина на рязане. Шлифовъчните плочи се използват в довършителните работи, те са с високо качество на работа и точност на размерите. Крайните фрези също дават възможност за постигане на високо качество. Те са монтирани заедно с други елементи в кутията.

застроен ръб

Обработката от неръждаема стомана понякога се характеризира с образуването на израстъци. За да се предотврати това, са необходими някои количество топлина постигане чрез избор на подходяща скорост на рязане. Използването на течности може да доведе до бързо охлаждане на стърготините, материалът започва да се придържа към режещия ръб и да се повреди, поради което има възможност да се счупи ръба. Усложненията с растежа са възможни дори при прехранване. Освен това, ако се намали до най-ниското ниво, детайлите могат да се деформират.

Основната задача при смилането без смазочни и охлаждащи съединения е прехвърлянето на по-голямата част от топлината в чипс. Но използването им е оправдано при работа с запалими материали, например с магнезий.

Брояч и странично рязане

По-голямата част от операциите се извършват по метода на насрещното фрезоване, когато подаването на масата и скоростта на рязане се различават в различни посоки. Но не забравяйте за преминаващия път. Тъй като, за разлика от другия метод, не води до пластична деформация на материалите и тяхното втвърдяване. Съответно е възможно да се избегне прекомерното износване на плочите, а крайните фрези ще продължат по-дълго.

С използването на съвместно рязане трябва да се зададе ширина от приблизително 2/3 от самия режещ инструмент. Впоследствие е възможно да се промени ширината и да се определи оптималното съотношение между ширината и диаметъра на устройството за този инструмент. В този случай можете да забележите промяна в структурата на обработваната повърхност.

Ако промените ширината на половината от общия диаметър, пластмасовата деформация на материала на заготовката ще започне поради факта, че дебелината на чипа намалява. За предотвратяване е желателно да се увеличи снабдяването с един зъб на инструмент, като в същото време производителността и трайността ще се променят към по-добро. По време на чистото смилане захранването се извършва в съответствие с изискваното качество на обработка.