Електро дъгова заварка: ГОСТ, технология

Електродуговото заваряване е високотехнологичен метод за металообработка, който позволява ефективен метод за работа с дебели метални конструкции.

Именно този вид заваряване се използва при монтажа на различни метални изделия, а в битовите случаи той все още е просто чудесен помощник.

Естествено, естеството на заварката зависи както от качеството на продукта, така и от квалификационните данни на изпълнителя. Но ако не се правят специални изисквания към металообработването, тогава дори човек, който няма много опит, може да разбере заварен случай. А наскоро появилото се модерно инверторно оборудване значително опростява работата на заваръчните продукти.

Безопасност на труда

Преди да разберете какво е електродъгово заваряване на метали и как да го извършите, трябва да помислите за безопасността на работа със заваръчна техника. Повечето новодошлите не обръщат внимание на режима на безопасност, което води до неприятни и сериозни последствия.

- Най-важната е електрическата безопасност. Необходимо е да се следи външния вид на захранващия кабел, така че изолацията да е в правилна форма. Не работете в дъжд или във влажно време.

- При заваряване използвайте лични предпазни средства. Това е особено вярно за очите. В края на краищата, електрическата дъгова заварка произвежда много ултравиолетова радиация, която е вредна за зрението. Ето защо, в работата е необходимо да се използва специален щит с тъмно стъкло.

- Дрехите на заварчиците трябва да са изработени от плътна тъкан, тъй като шлаката и разтопеният метал, падащи върху откритите части на тялото, често оставят тежки изгаряния, които се лекуват дълго време.

Техническа ефективност

Заваряването се извършва благодарение на произведената топлинна енергия електрическа дъга, между горелката и метала. За генериране на дъгата се използват специални електроди, които разтопяват ръба на продукта и свързват разтопения метал, образувайки заваръчен шев.

Самите електроди за електродъгово заваряване се състоят от тел с определена дебелина, върху която се нанася специално покритие. Всеки метал и различни режими на работа изискват използването на специални електроди. Най-често използваните марки са EPS, SSSI, CM и UE.

Заваръчна машина

Основното оборудване, използвано от заварчика, се нарича заваръчен трансформатор. Нейната задача е да намали напрежението, което влияе на усилването на силата на тока, което е достатъчно, за да се разтопи металът.

Електрическият заварчик може да бъде "домашен", за домашна употреба с връзка към една фаза, и промишлена, с висока мощност, която е свързана с три фази. Също така, заваръчното оборудване е разделено на производство постоянен ток и преобразуване на директно напрежение (трансформатори).

В домашния живот експертите препоръчват да има инвертор за заваряване, който, макар и по-скъп от конвенционалните устройства, но има редица положителни аспекти:

1. Ниско тегло.

2. Устойчивост на величината на токовото и изходното напрежение, което от своя страна влияе върху качеството на електрическата дъга, почти независимо от пренапреженията на напрежението в мрежата.

3. Простота и лекота на работа на височина.

ГОСТ: ръчна дъгова заварка

Тези, които се занимават професионално със заварени работи знаят, че има специално разработени стандарти за заваряване на метали, видове фуги, работа с алуминий, качествени електроди и т.н. За по-ефективна работа трябва да се придържате към тези правила. Например, ГОСТ 5264-80 е отговорен за методите на свързване на заварки на метални конструкции: прав шев, скосен или скосен с ключалка.

Какво друго е регулирано електродъгово заваряване? ГОСТ 14771-76 въвежда правилата за готвене в защитни газове. Има и други ГОСТ, които регулират методите на работа с електрическо заваряване. В промишлеността и промишлеността тези стандарти се приемат сериозно и взискателно. Всеки заварчик, работещ в предприятие, трябва да познава всички държавни стандарти и да ги прилага, когато е възможно.

Когато извършвате домашна работа, спазвайте тези стандарти не е задължително, но е желателно да имате поне обща представа за тях. Например, ГОСТ (ръчно електродъгово заваряване) под номер 26-291-79, който определя правилата за използване на електроди от определени степени и дебелина за заваряване на определени метали и структури от тях.

Същите стандарти описват основните заваръчни връзки:

- Припокриване, когато една част покрива другата малко.

- Butt - и двата обекта се скачат един с друг на една и съща равнина.

- Ъгъл на свързване.

- Готвене на лице под формата на буква "Т".

Технология на електродъгово заваряване

Техниката на ръчното заваряване се състои от следното: създаване на дъга и запазване на определено място, придвижване на електрода и образуване на заварка. Arc може да се появи по два начина:

1. Кратко докосване (удар) на електрода върху метална повърхност.

2. Поставете електрода върху метала под формата на удари с кибритени клечки.

След появата на дъгата, горелката е леко прибрана за стабилно поддържане на горенето. Въз основа на режима на заваряване, електродът се взема на разстояние, равно на 0.5-1 от неговия диаметър.

Движение на електрод

За да се произведат висококачествени заварки на електродъгово заваряване, електродите трябва да бъдат преместени в три положения:

- малки движение напред след което електродът се отдалечава, след това се приближава към повърхността на заваръчния материал.

- Движение на електрода по оста на шева на детайла. Това движение се счита за основно при заваряването. Скоростта на движение може да бъде бавна или бърза, в зависимост от режима на работа, силата на тока, както и от вида на съединението.

- Електродът се движи по оста на шева. По този начин частите са свързани с метален валяк.

Високата квалификация и професионализъм на заварчика определят колко ясно и уверено той може да запази дъга, както и способността си да изпълнява и трите начина на провеждане на електрод.

Режими на заваряване

За да се установи силата на тока, необходим за заваряване, е необходимо да се реши какъв тип заварка се планира да се направи и какъв диаметър се използва при:

- При регулиране на долния шев, токът на електрода от три милиметра трябва да бъде 75-100 А, а за пет милиметра - 160-180 А.

- За отвесен монтаж е необходимо да се намали тока за същите електроди съответно до 80 А и 150 А.

- Горните шевове, наречени тавани, се нанасят с 3-4 мм електроди, чиято сила на тока не трябва да бъде по-малка от 70 А и повече от 100 А.

Нюанси на заваряване

Електрическата дъгова заварка може да преобразува електрическата енергия в топлина. И това е основната му характеристика. Дъгата се загрява до температура от 6000-8000 градуса по Целзий, което прави възможно стопяването на практически всеки метал или сплав. Самата дъга е заобиколена от ореол. На повърхността на електрода температурата леко намалява и е около 4000 градуса по Целзий.

По време на заваряването върху повърхността на детайла се оформя вана с горещ и стопен метал с малък отвор. В този случай дъгата е с дължина 2-6 мм. Това е нормалното работно разстояние за почти всички видове домакински и някои индустриални заварки.

Заваряването се извършва с къса дъга, тъй като при дълга дъга започва силно пръскане, прекъсва се шевът и се получава лошо спояване на метала.

Ако работата се извършва с въглероден електрод, тогава дължината на електрическата дъга може да бъде около 20 милиметра.

Както вече споменахме, електродъгово заваряване може да използва променлив или постоянен ток. При променлив ток електрическата дъга е слаба и нестабилна. За да се подобри качеството му, увеличете силата на тока. Следователно е необходимо да се следи напрежението при готвене на определени продукти. Например, ако са заварени малки части, има опасност от изгарянето им.

При постоянен ток дъгата е стабилна, което позволява заваряване на малки и тънки метални конструкции.

Основни правила за заваряване на тръби

Електродуговото заваряване на тръби позволява работа с тръбен материал с диаметър 5-120 см и дебелина на стената от 3 до 25 мм.

Тръбните съединения са заварени в няколко шева. След всяко преминаване е необходимо да се почисти повърхността на последната заварка от наслояването на шлака.

Тръбите, чийто диаметър е по-малък от 22 cm, са заварени от един работник. Дебелината на стените няма значение. Но ако продуктът превишава определения диаметър, тогава двама заварчици работят заедно.

Процесът на готвене се осъществява възможно най-малко, за да не се нарушава структурата и качеството на шева. Самият шев трябва да се припокрива с линията на свързване на няколко милиметра във всяка посока. В същото време, колкото по-дебели са стените на тръбите, толкова повече шевове трябва да се поставят. Специалистите, работещи като заварчици в петролните и газови компании знаят, че:

- с дебелина на стената до 6 мм - броят на слоевете за зашиване - 2;

- 7-11 mm - 3 слоя;

- 12-14 мм - 4 слоя.

И така нататък. При максимална дебелина на тръбата броят на шевовете достига седем. Основният, първоначален шев се провежда от електрод, чийто диаметър трябва да бъде 3 mm.

Характеристики на съществуващите заварени материали

Продукти от чугун

Заваряването на чугунени части е труден процес поради химическия състав на чугуна и неговите характеристики. Няма специфична технология за работа с чугун, тъй като различната структура на този материал изисква различни подходи. Въпреки това, всички съществуващи методи за работа с този метал се разделят на два вида: горещо заваряване, когато обектът се нагрява, и след това се оставя да се охлади, а студът - продуктът не се загрява предварително, а се прави с електроди, специално предназначени за чугун.

Цветни метали и техните сплави

Продуктите от тези елементи, особено алуминиевите, се използват масово за резервни части в моторните превозни средства. Въпреки това, повърхностите от мед, месинг и бронз са трудни за заваряване, тъй като тези метали имат висока флуидност в стопеното състояние, те бързо абсорбират кислорода и окисляват. В зоната на заваряване такива метали променят структурата си.

Специалистите съветват да се работи с цветни метални електроди марки МN-5 и OZB-1, както и с въглероден електрод при постоянно напрежение.

Също така, много заварчици използват цинк-съдържащи пръти при работа с месинг и мед. Изпаряването му помага за по-бързо охлаждане на повърхностите на заваръчния материал и подобрява качеството на заварката. Но в процеса на работа, цинкът отделя токсични газове, така че когато работите с него, трябва да носите маска или респиратор.

алуминий

Този метал се нагрява при ниски температури. Така чистият алуминий започва да се топи при температура 660 ⁰ С, а неговите сплави - при 2000 ⁰ С. Затова вместо да се използват стандартни електроди, за работа с него се използва проводник, подобен по състав на алуминий. Например електродите за алуминиеви OZA-1 и OZA-2 често се използват в предприятията и в предприятията тежка промишленост за заваряване на автомобилни части.

заключение

Устройството за ръчно електрическо заваряване е полезно нещо не само в производството, но и в домашните работи. Практически всички метални изделия могат да се заваряват самостоятелно у дома, ако се вслушате в съветите на специалистите и имате основни познания и умения за работа с електродъгово заваряване.

Най-важният елемент при работа със заваръчна техника е да се спазват предпазните мерки, тъй като е възможно да се научите как да заварявате метала дори чрез проба и грешка, но не трябва да експериментирате със собственото си здраве.