Използването на металообработващи машини се счита за основен пробив в създаването на установена производствена структура. Машините, особено сондажните, се използват почти навсякъде, благодарение на високата му мощност, добра производителност и точност. Напоследък те почти напълно са заменили ръчния труд.
Сондиращият патронник се използва за пробиване като ръчен инструмент (включва свредло или отвертка и чук) и на различни машини. Тези патрони са произведени в съответствие с европейските и вътрешните стандарти. Устройствата трябва да отговарят на изискванията за твърдост, радиално отклонение на типичния размер, необходим за пробиване, в зависимост от размера на сеялката, както и плътността на материала. Колкото по-трудно е, толкова по-голямо е натоварването на тренировката. И ако касетата се е качила неправилно, свредлото ще се счупи.
Касети за пробивна машина разделени на 2 големи групи по вид прикачен файл:
Механизмът на стандартните касети не гарантира добро центриране и трайно закрепване на затегнатото режещо устройство, което, разбира се, отнема много време с чести смяна на инструмента по време на работа.
Сондажът се състои от следните елементи: кутия, в която, благодарение на гайка, има държач, както и винтова опашка с лява резба. Между гайката и опашката е разположен сачмен лагер. В клетката 3 слота се смилат на равни интервали един от друг, като в тях се поставят камери. На горната част на винта са изрязани 3 радиални L-образни канала, които са предвидени за подвижната радиална връзка на гърбиците с винта.
Когато върхът се завърта по отношение на тялото на патрона, винтът се отвинтва или завинтва и предава аксиалния, както и радиалния ход на гърбиците, принуждавайки ги да се плъзгат както вътре в конуса на тялото, така и по протежение на клетката. Този метод осигурява комбинирано аксиално и радиално движение на гърбиците и устройството се затяга или освобождава.
При пробиване на шийката се завърта корпуса на патронника по посока на часовниковата стрелка и се завърта винтът, който отклонява гърбиците и укрепва стягащата скоба. При смяна на сеялката е необходимо, докато поддържате дръжката, да завъртите рамката обратно на часовниковата стрелка, докато винтът премества гърбиците и ги отваря. С използването на сачмен лагер, можете бързо да разхлабите дори когато частта е здраво затегната.
Пробивни патронници се разделят на няколко вида. Те са механично затегнати или самозаключващи се, освен това се различават в зависимост от устройството за рязане, което трябва да се фиксира:
Отделно, смятаме, че безконтактният патронник 16 mm. Той е специално проектиран за високо-прецизни, високоскоростни металообработващи машини. Вътрешният конус на този патрон е с диаметър 16 mm.
Неговата особеност е, че благодарение на допълнителните дорници, предназначени да бъдат разположени на патронниците, тя позволява поставянето на патрона с конуса от вътрешната страна на патрона с конуса отвън.
Пробивни патронници са предназначени за затягане и закрепване на асиметрична комплексна заготовка с цилиндрична и нецилиндрична форма. В същото време самоцентриращите се патрони се отличават с части с осесиметрична форма, както и патрони с независими камери за асиметрични.
За закрепване на свредла с малък диаметър с цилиндрична опашка се използват зъбци.
Преходни заострени втулки - използвани за закрепване на устройството с конусовидна опашка, ако номерът на конуса на опашката на инструмента не съвпада с номера на конуса в шпиндела на модула.
Бърза смяна - използва се за мигновена смяна на режещия механизъм по време на обработката, намалява времето и увеличава производителността на работата при изработката на отвори.
Самонастройването - използвано при производството на предварително направени отвори, дава възможност да се центрира устройството по оста на шлифовъчния отвор.
Всички описани пробивни патронници се използват за затягане на инструмента при пробиване на различни отвори на всички видове машини - пробиване, обръщане и т.н. Всичко описано в нашата статия определено ще ви помогне да намерите подходящите инструменти за себе си и за производството.