Печат на бетони: сами и подготовка

В областта на строителството постоянно се появяват нови и нови технологии, които включват използването на познати материали. Такива тенденции могат дори да докоснат традиционния бетон. Чрез използването на метални или полиуретанови матрици, структурите, изработени от него, могат да приличат на естествен паркет, каменни плочи или дори плочи от шифер. Такива продукти се наричат ​​печатни бетони и ще бъдат обсъдени в статията.

Описание на технологията

Щампован - това е най-често срещаният бетон, на повърхността на който с помощта на щампи се прилага декоративно щамповане. Чертежът може да имитира различни материали, включително:

• борда;
• паважен камък;
• тухла;
• животински кожи;
• напукана земя;
• закален камък

Печати могат да се избират с листа, фигури на животни и отпечатъци от динозаври. Най-популярното решение е проектирането на площадки близо до басейни, тераси, градински пътеки, беседки, тротоари, подове в ресторанти и изложбени зали.

Разнообразие от марки

Печатният бетон може да бъде създаден с различни марки. Първите са масивни форми с дръжки. Матрицата е чудесна за имитация на каменни и тухлени модели. Въпреки това, копирането на сложни текстури с използване на такива форми е доста трудно. Съвременните полиуретанови печати са по-добро решение. Те могат да се поставят върху материали, чиято текстура трябва да бъде копирана. В резултат на това е възможно да се получат фигури с автентични текстури.

Готовите марки се продават в търговски центрове и магазини. При избора им е необходимо да се обърне специално внимание на степента на твърдост. Колкото по-плътен е печатът, толкова по-лесно е да го използвате, за да направите продукт с видим образец. Гъвкавите и меки форми са по-трудни за попълване, като процесът на отпечатване с тях ще трябва да положи повече усилия.

Технология на производство на щампован бетон

Печатният бетон е много лесен за изработка. Под силата на такава работа ще бъде дори и майсторът, който няма уменията да работи с този материал. Важно е обаче да се има предвид, че в процеса може да има някои трудности, сред които трябва да се подчертаят:

• бързо втвърдяване на разтвора;
• необходимостта от физическо усилие за извършване на щамповане;
• трудности при коригиране на грешки.

Първо трябва да подготвите конкретна платформа. Основата за щамповане е повърхността на бетона с армировка. Такава платформа може да бъде създадена, ръководена от определена технология.

Първо, неговите граници се определят от клечки и шнур. Горният слой на почвата се отстранява с 20 см дълбочина. Полученото дъно се уплътнява, чакълът се излива върху него с дебелина 15 см, след което се уплътнява. На границата на площадката е необходимо да се монтира кофраж на дъските. Вътре е поставена армираща мрежа, която трябва да се повдигне с 5 см над земята с тухли или камъни. На следващия етап разтворът се омесва, след което се изсипва в кофража, за да се получи необходимото ниво, изравнявайки основата с помощта на метално правило. Бетонът трябва да бъде уплътнен, а горният му слой - с мистрия.

Приложение за втвърдител

На пресния бетон е необходимо да се нанесе втвърдител, който боядисва повърхността и увеличава здравината на конструкцията. Сместа е прах, който съдържа оцветяващи пигменти, смлени гранитни частици, кварцов пясък и свързващи пълнители. Сместа има дисперсия, така че лесно прониква в порите на бетона и ги изпълва. Основата намира качествата на издръжливост и плътност.

Приготвянето на печатния бетон, трябва да се нанесе на първия слой на втвърдителя и да се остави да се абсорбира за 10 минути. Повърхността през това време се изглажда: боята трябва да се втрие в основата с помощта на магнезиева мистрия. Ъглите трябва да се обработват с подходящи фрези. След това можете да започнете да прилагате втория слой, който е необходим за равномерно боядисване и уплътняване на повърхността. След прилагане на състава на бетона трябва да се изравнят със стоманена мистрия.

Прилагане на разделителния компонент

При изработването на декоративни печатни бетони трябва да се внимава да се нанесе разделителна част, която да предотврати залепването на бетона от матрицата при печат. Това допълнително ще оцвети повърхността и ще му придаде фини цветове.

Компонентите са направени под формата на течен или сух прах. Най-често на практика се използва последната опция, която се нанася с широка четка. Тя трябва да се потопи в кофа и да се изхвърли напред, за да се напръска прахът. След оцветяване ъглите се обработват с текстурни кожи.

пробиване

Осъществяване на отпечатване бетон го направи сам В следващата стъпка можете да продължите с процеса на щамповане. Бетонът трябва да придобие желаната степен на пластичност. Ако стартирате този етап твърде рано, повърхността няма да може да понесе тежестта на работниците. Наред с другите неща, текстурата на печата може изобщо да не бъде забелязана на твърде плътен бетон.

За да се определи степента на плътност, е необходимо да се натисне повърхността с пръст в няколко точки. Ако забележите отпечатъци, чиято дълбочина е 6 мм или по-малко, можете да продължите с щамповане. За целта върху бетонната повърхност се поставят печати. За да запечатате текстура, понякога е достатъчно да стъпите отгоре, в някои случаи се използва ръчно набиване. Технологията на печатния бетон в следващия етап включва зреенето на повърхността за втвърдяване в продължение на 12-24 часа.

Премахване на недостатъците и работа по свиващи се шевове

На повърхността, на мястото, където матриците са свързани един с друг, понякога се появява дрейф на разтвора. Това може да се случи поради недостатъчно трамбоване. Шевовете изглеждат размазани. За да се коригират дефектите, е необходимо да се ходи по ставите с ръчен валяк и да се почисти неравностите с помощта на кожа.

Ако изрежете няколко бода в плочата, това ще облекчи напрежението на материала и ще елиминира възможността от пукнатини. Можете да направите шевовете в пресния бетон с помощта на резбар или с помощта на мелница, но след изсъхване.

Формулиране и допълнителни характеристики на технологията

Печатният бетон, чиято технология и производствена рецепта трябва да бъдат проучени от вас преди започване на работа, може да включва използването на бетонобъркачка. Понякога се добавят влакна към цимент и пясък. По принцип една част от цимента трябва да използва 3 части пясък. За кубичен метър бетон ще се нуждае килограм пластификатор.

Разтворът се поставя малко над нивото на кофража, за да се изравни повърхността с лекота. За един квадратен метър повърхност, пригответе 2 кг боя. Печати за печатен бетон, натрупани 5 часа след изливането на разтвора. След като завърши отстраняването на формите, шевовете трябва да се маркират с маркер за длето. След три дни бетонът ще придобие сила, след това разделителният компонент се отмива от повърхността му и след още 5 дни основата се третира с лак-уплътнител.

Повърхностно промиване

След като формите за печатния бетон са отстранени и повърхността е напълно замразена, тя може да се измие. Това може да се направи с помощта на вода от маркуч, който ще позволи да се отървете от излишния отделящ компонент. След това трябва да започнете да измивате киселината със солна киселина. Това ще постигне желания ефект от комбинирането на двата цвята.

заключение

Крайното изплакване със солна киселина позволява порите на бетона да се отворят. Това допринася за по-добро взаимодействие на повърхността с уплътнителя, който се нанася на следващия ден след изливането. Това съединение предпазва повърхността от износване и износване, както и проникването на химикали и масла. Материалът след това придобива блясък и насищане на цветовете. Поради това се улеснява грижата за третираната основа.