Режим на рязане по време на завъртане

обръщане метал - това е трудоемка и изискана ключарска операция. За да се осигури производителност на труда високо качество на произведената част и ниската му цена, извършват изчислението на режима на рязане. От тази статия ще научите как да го изчислите правилно и какви данни да използвате в изчисленията.

Какво е режим на рязане

Най-често този термин се отнася до изчисляването на дълбочината, скоростта на захранване и рязане. Това са основните параметри, без които не е възможно част. Освен това в изчисленията могат да бъдат включени и допустимите отклонения в машината, скоростта на шпиндела, теглото на детайла и други механични елементи, които влияят на условията на процеса на обръщане.

Изчислете режима на рязане по няколко начина. Първият и най-точен е аналитичен и включва използването на емпирични формули. Вторият метод е табличен. Прилагането му изисква проучване и анализ на големи информация от различни справочници. Освен това могат да се използват различни програми за изчисляване на условията на рязане. Те значително опростяват изчисленията. Всичко, което трябва да направите, е да въведете всички познати параметри и програмата ще извърши самото изчисление.

Какво е необходимо за извършване на изчислението

Технологичният път за обработка на част или повърхност включва имената на необходимите операции и се състои от преходи. За всеки от тях е необходимо да се изчисли режимът на рязане, да се определи машинното оборудване, да се избере режещ инструмент, да се направи чертеж и да се зададат необходимите размери. Това е необходимо, за да се сведат до минимум производствените разходи и да се получат качествени части. Така, без да се прави изчисление на режима на рязане по време на въртене, е възможно едновременно да се счупи режещия инструмент и да се повреди детайла. Всичко това ще доведе до загуби за компанията или предприятието, където е извършена обработката. Чрез завършване на изчисляването на дълбочината, скоростта на рязане и захранването токарят лесно може да си свърши работата.

Режещ инструмент за завъртане

Работите по струговане се извършват върху стругове с режещи инструменти. Има толкова много от тях. Те се класифицират по вид на преработката, по материал, по вид строителство. Режещият нож е един от най-популярните. От името става ясно, че той е предназначен да отреже краищата под прав ъгъл. Друг най-популярен е скучно. Той е предназначен за пробивни отвори. Дълбочината на рязане за такъв фреза е равна на извивката на работната му част. Изборът на режещия инструмент зависи преди всичко от желаната операция и от материала на детайла. Например, за продукти от чугун се препоръчва да се изберат волфрамови резачки (VK6M, BK2, VK3), за коване и топлоустойчиви стомани - титан-тантал-волфрам (TT20K9, TT8K6, T14K8). Най-често за обработка на обикновена стомана с помощта на инструмент от високоскоростна стомана (Р18, Р9) и с добавяне на легиращи елементи (Р18К5Ф2, Р6МЗ, Р18Ф2). Освен това е възможно да се използват фрези от въглеродна стомана (U10A и U12A), но трябва да се отбележи, че когато този материал се нагрява над 200 ° C, той губи дълготрайност и става неподходящ за по-нататъшна работа. Условията за рязане при обработката на повърхностите задължително отчитат режещия инструмент и неговия материал.

Откъде да започнем

Преди да пристъпи към изчисляване на условията на рязане, е необходимо да се избере режещ инструмент и да се определи от какъв материал са изработени неговата режеща част и детайла. Така че за крехките метали избират най-малките стойности. Освен това, трябва да знаете, че при завъртане на детайла, ако скоростта на рязане е твърде висока, самата част може да се деформира поради повишаване на температурата. След това определете вида на третирането (груба обработка, довършителни работи). За тези две операции режимът на рязане е значително различен. За довършителни работи се избират най-малките приемливи стойности, за да се получи изискваният клас на точност. В зависимост от дебелината на нарязания слой се избира и броят на проходите, за които ще се обработва повърхността.

дълбочина

Един от важните елементи на режима на рязане е дебелината на нарязания слой в един проход - дълбочина. Ако се извършва рязане на челото, тогава цялата отстранена повърхност, нейният диаметър трябва да се вземе като дълбочина. Както бе споменато по-рано, броят на преминаванията също е важен. Те се изчисляват в зависимост от квотите за обработка. В същото време, около 60% се изразходват за груб, 20-30% - за полу-довършителни и за довършителни (последен проход) - 10-20%. За цилиндричните повърхности дълбочината на рязане се нагъва от диаметрите на детайла. Така изчислението се извършва по формулата t = (D - d) / 2. За плоските части се използва дължината вместо диаметъра в изчислението. За груба обработка, дълбочината се приема да бъде повече от 2 мм, с полуфинал - 1-2 мм, и с финишното покритие 0,3–1 мм. Като цяло, този параметър зависи от изискваното качество на получената повърхност. По-малките клас на точност необходимо, по-малката трябва да бъде дълбочината на рязане и по-големи ще бъдат проходите.

фураж

Количеството движение на инструмента за един оборот на детайла се нарича захранване. Когато грубото завъртане този параметър е избран като максимално допустим. В процеса на завършване, скоростта на подаване ще зависи от изискваното качество на грапавостта. Разбира се, фуражът зависи от дълбочината на рязане и размера на частта. Колкото по-малка е частта, толкова по-малък е броят за избор. Що се отнася до слоя, който се реже, колкото по-голям е, толкова по-малко е захранването. За удобство има специални таблици. В тях можете да видите зависимостта на величината на тази стойност от други параметри. В допълнение към вече описаните елементи, понякога е необходимо да се знае размера на държача на инструмента, тъй като той също влияе на скоростта на подаване. Когато е избрана тази опция, има някои изключения. с ударными нагрузками, значение из таблицы необходимо умножить на коэффициент 0,85. Така, при въртящи режими на рязане с ударни натоварвания, стойността от таблицата трябва да се умножи с коефициент 0.85. И ако се обработва топлоустойчива стомана, фуража не трябва да надвишава 1 mm / rev.

Скорост на рязане

Друг важен елемент на условията на рязане е скоростта. На първо място, това зависи от операцията, която се изпълнява. Например рязането на края може да се извърши при достатъчно висока скорост. Условията на рязане за пробиване и завиване са много различни. Поради тази причина, преди да извършите изчислението, е необходимо да знаете точно името на водопроводната операция, използвания инструмент и материала на детайла. При завъртане за изчисляване на скоростта, диаметърът на частта се умножава по броя на оборотите в минута и π. Полученото число се разделя на 1000. Както бе споменато по-рано, използвайки табличния метод, можете да изберете скоростта на рязане, без да извършвате изчислението.

Проверете режима на рязане

След задаване на скоростта на подаване, дълбочина и рязане, те трябва да бъдат проверени. Получените стойности не трябва да надвишават стойностите, записани в паспорта на машината. В противен случай при завъртане може да се повреди не само режещият инструмент, но и самата машина.

Първият и най-важен индикатор за проверка е мощността на двигателя на машината и трябва да се изчисли по формулата: P x V / 1000, където P е силата на рязане и V е изчислената действителна скорост на рязане. Сега получената мощност трябва да се сравни с допустимия паспорт на машината. Ако не надвишава тази стойност, изчислението се извършва правилно. Можете да започнете обработка. Ако очакваната мощност е по-голяма от табелката, е необходимо да се регулира скоростта на рязане, захранването и дълбочината.