Филтър за торби: принцип на работа, дизайн, характеристика, предназначение

Филтриращите инсталации са включени в списъка на задължителното инженерно оборудване, което осигурява промишлени предприятия в различни отрасли. Достатъчно е да споменем хранителни, тютюневи, циментови и минни заводи и производство. Такова оборудване се използва за почистване на въздушната среда в съответствие с изискванията на регулаторните показатели. В категорията на системите за отстраняване на прах, едно от най-ефективните средства е ръкавен филтър, който, в зависимост от модификацията, може да има различни характеристики и нюанси на работа.

Назначаване и функции на устройството

Като част от производствения цикъл на гореспоменатите предприятия, замърсяването на въздуха с фини частици на обработвания материал е неизбежно. Дори и при условие на активно функционираща вентилационна система, работилницата, в която се реализира работното време, не може да се почиства без специализирани инсталации. Такова оборудване включва промишлен филтър, в списъка на чиито основни задачи е да се отърве въздуха от прах и технически примеси. Някои модификации също поддържат функцията за почистване на газ. Това означава, че производствените газове, пари и дим се отстраняват от работната зона. Те поддържат филтриращи инсталации и функции за по-дълбока подготовка на въздуха от гледна точка на допустимостта до безопасното местоположение на хората в целевата стая. Филтрите на такива растения се отличават със способността си да деоксикират околната среда, дезинфекцират и дори регулират микроклиматичните параметри.

Дизайн на ръкавен филтър

Агрегатът е оформен от кръгъл или правоъгълен корпус, бункерна основа и директно тръбни канали, които осъществяват филтрация. Линиите на ръкавите обикновено са окачени вътре в рамката и работата им се регулира от специални клапани и устройства, които контролират процесите на регенерация. Техническата структура на базата, която организира работата на филтъра, може да се различава за различните модели. Основна характеристика на цялата група инсталации от този тип е устройството на маркучи. Обикновено тъканите, изработени от естествени влакна, се използват като материал за ръкави, което допринася за екологосъобразността на процеса на почистване. Може да бъде вълна или памук. Въпреки това, торбичният филтър също се разпространява, работната част на която се основава на синтетични влакна и фибростъкло. Това решение е практично и с ниска цена на изпълнение, което е от полза за малкия бизнес.

Принципи на инсталиране

Работният поток на филтрите тип торба може да бъде разделен на два етапа. На първия етап се събира целевия въздух, след което натрупаните маси влизат в почистващия канал. Тук започва вторият етап, през който се извършва самото филтриране. Но има още един етап, който може да се разглежда като технически превантивен, но без него пълният цикъл на операцията по инсталиране е невъзможен. Това е процесът на регенерация на ръкава. Неговата същност е да почисти самия филтърен канал, който натрупва частици прах и мръсотия. Но тук е важно да не се бърка прахосмукачките и торбения филтър. Принципът на втория е именно в извеждането на отпадъците от замърсен въздух навън. Друго нещо е, че масите, които са претърпели пълно пречистване, могат да бъдат използвани повторно в някои схеми на подготовка на филтъра, водещи през връщащите се канали. Този режим на работа се препоръчва да се използва през зимата, тъй като повторното използване на стар и пречистен, но топъл въздух дава възможност да се спести на допълнително отопление.

вид

Основната разлика между вакуумните системи за торби в сегмента е именно технологията за регенериране, т.е. почистването на филтърния канал. Има два метода за извършване на тази операция - чрез импулсно продухване и механично разклащане. Първият метод включва въздействие върху повърхността на канала със сгъстен въздух, чиито потоци се генерират от импулсен вентил с мембрана. В резултат на силен и дори шоков ефект от насочена струя, сачмените филтри се пречистват, което освобождава влакната от утаени прахови частици. Алтернативен вариант на механична регенерация се осигурява от процеса на разклащане. Устройството създава силни вибрации, които се предават директно към канала на маркуча. По този начин се прави разклащането на филтърните кърпи и съответно изхвърлянето на мръсотия.

Основни функции

Ефективността на събирателя на прах се изразява по отношение на производителността и нивата на прах, които се поддържат след приключване на работните цикли. Що се отнася до експлоатационните характеристики, моделите от първоначалния клас са в състояние да почистват обемите от порядъка на 20 000-40 000 m3 / h. Масивните промишлени инсталации работят с интензитет над 100 000 m3 / h. В същото време, не винаги високопроизводителните модели осигуряват еднакво качествени показатели. Тази характеристика на ръкавните филтри се изразява чрез съдържание на остатъчна прах, което средно варира от 1 до 10 mg / m3. Съответно, колкото по-ниска е тази цифра, толкова по-ефективно е самото почистване. Но, отново, това не означава, че устройството с най-атрактивна стойност на остатъчен прах ще покаже високи темпове на работа. Производителността ще зависи от качеството на филтърния материал и размера на ръкава. Средно, каналите за почистване са с диаметър 20-30 см. Важно е също да се имат предвид работните условия на този материал, като основната е температурата на работната среда. Той трябва да бъде в диапазона от 250-300 ° C.

Какво е завършен ръкавен филтър?

Производителите обикновено включват филтриращ канал в основния пакет и той може да бъде оформен в няколко секции. В допълнение, уредът е снабден с приемник за регулиране на сгъстен въздух, пневматични вентили и контролер. Допълнителните набори от оборудване не само могат да добавят нови опции към системата, но и радикално да променят оперативната ориентация на оборудването според няколко характеристики - разбира се, в рамките на основната задача за почистване на въздушната среда. Например, съществуват кодификационни комплекти за използване при условия на висока температура, както и комплекти, които увеличават експлозивните свойства на инсталацията. Но по-често срещаните универсални помощни устройства. По-специално, устройство за отстраняване на прах от торбичка може да бъде допълнено чрез разтоварване на бункера, вентилатор, пневматични нагреватели, системи за пожарогасене и др.

Инсталиране на оборудване

В условията на промишленото производство инсталацията се извършва в съответствие с проектното решение. Освен това проектирането на машина за събиране на прах често е проектирано специално за конкретно място на целевото предприятие. Монтажът се извършва върху специално подготвена основа с допълнително фиксиране с метални профилни елементи - закрепването се извършва с болтови съединения или чрез заваряване. В модерната версия индустриалният филтър може да бъде интегриран в инженерната инфраструктура на предприятието. Това се отнася не само за влизането във вентилационната или смукателната инсталация, но и за организирането на по-широка връзка с други системи. За целта именно контролерът с програмиран контрол на комплексите от промишлени единици.

заключение

Функцията на машините за събиране на прах е от голямо значение както като средство за осигуряване на безопасността на персонала на работното място, така и като елемент от цялостния технологичен цикъл. Например при мелниците за брашно и циментовите мелници образуването на фин промишлен прах е естествен страничен ефект. Също така, естествено, торбичният филтър осигурява изхвърлянето му. Друго нещо е, че изпълнението на тази единица трябва да отговаря на нуждите на конкретно производство на широк спектър от параметри. Изборът трябва да вземе под внимание качеството на почистването като такъв, както и метода на регенерация на филтърния канал, и да не забравяме за допълнителни устройства, които по желание могат да разширят основните възможности на системата.