Аргонова дъгова заварка: същността и технологията

Процесите на заваряване намаляват и намаляват разходите без използването на защитни газови среди. Изключването на контакта между детайла и кислорода осигурява по-добър резултат със здрава и здрава заварка. В този смисъл, аргонова дъгова заварка може да се нарече най-добрият начин за оформяне на метални фуги и фуги. Аргонът не пречи на запалването, по-нататък позволяващ реализирането на топлинни ефекти с желаните параметри.

Същност на метода

Технологията включва създаването на термична дъга, след което директното свързване и рязане на детайла под стопилката се извършва в защитна газова среда. Методът се характеризира с подвижност, оптимална скорост на проникване и възможност за обработка на широка гама метали и сплави. Качеството на образувания шев ще се определя от два фактора: състава на електродното покритие и газовата смес. Що се отнася до първия, обикновено се използват волфрамови консумативи, чийто външен слой по време на стопилката променя структурата на заваръчния шев. Защитният газ по време на аргоно-дъгова заварка може също да има различни параметри както в състава на сместа, така и в скоростта на потока, която се настройва ръчно или на програмно ниво чрез настройките на апарата. Въпреки името, освен аргон, се практикува и създаването на газова защита с хелий. Неговите смеси ви позволяват да работите с тънки листове от алуминий, по-специално безопасно и точно. Аргонът на свой ред се използва по-често, когато заваряване от неръждаема стомана нисковъглеродни, магнезиеви и титанови сплави.

Заваръчни машини за заваряване с аргон

В работата могат да се използват различни устройства за проектиране. Така в професионалната сфера те често използват големи трансформаторни модели, които понасят добре външните негативни фактори и се отличават с ниска чувствителност към влажност. В цеховете и домакинствата са по-често срещани инверторни машини, характеризиращи се с лекота, компактност и висока ергономичност. Принципът на самата инверторна заварка предполага необходимостта от преобразуване на текущата честота от номинално 50/60 Hz до 100 KHz средно.

Универсалните устройства от тази група включват модели от серията AC / DC. Аргонова дъгова заварка на такова оборудване може да се извърши в DC и AC условия с TIG и MMA режими. По-специално, повечето модерни инвертори със средна мощност позволяват заваряване в следните формати:

• По механизиран начин в газовата среда.
• С връзка със сърцевината.
• Ръчен дъгов метод.

Във всеки случай, независимо от режима, отделни заваръчни характеристики се избират и в параметрите на тока и напрежението. Разширената хардуерна функционалност може да включва регулиране на скоростта на подаване на тел и стойността на индуктивността.

Използвани горелки

При заваръчните операции се използват специални газозаваръчни горелки, които изпълняват задачите по нагряване и топене на детайла. Този инструмент може да има различни параметри за консумация на газ, свързваща инфраструктура и съвместимост на върха. Днес по-често се използват пропанови и ацетиленови горелки за аргонова дъгова заварка, благодарение на които се използва икономичната газова смес. За да се предотврати течове в техния дизайн осигуряват специален клапан механизъм.

При планиране на организацията на газозаваръчни операции е важно да се вземат предвид характеристиките на източника на активната смес. За да се поддържа оптимално налягане при използване на централната линия или газовия цилиндър, няма да е излишно да се предвиди възможност за свързване на скоростната кутия. Това е регулатор, който е фиксиран в точката на свързване с газовата дюза с помощта на стопорен винт и скоба. При закупуването на скоростна кутия е важно да се вземе предвид неговата съвместимост с горими и негорими смеси.

Използвани електроди

По време на заваряване се използва непотребител. волфрамов електрод. Изборът в полза на този материал се дължи на свойствата на самия волфрам: той е огнеупорен метал, който може да издържа на изключително високи температури, като същевременно поддържа вътрешната структура. При избора на електроди за аргонова дъгова заварка трябва да се вземат под внимание техните параметри, които ще се определят от свойствата на целевата заготовка. Днес волфрамовите пръчки се произвеждат за заваряване с дължина 175 мм и дебелина от 1 до 4 мм. При избора на желаните консумативи могат да се направляват и на изчислената стойност на тока: от 50 А за 1 мм и до 300 А за 4 мм. Отново, диаметърът на волфрамовия електрод и силата на тока ще се определят от размера на детайла и обема на работните дейности като цяло.

Електродите могат частично да заменят консумативи за проводници. Използват се за механизирано заваряване в среди от въглероден диоксид и инертен газ. Но за организацията на заваръчните процеси с автоматично подаване на електродната жица е необходимо допълнително оборудване. Като минимум, инвертор с вграден водач.

Подготовка на оборудване за заваряване

Първоначално се проверява структурната цялост и работоспособността на системите за електрическа защита на заваръчната машина. Съгласно изискванията за безопасност оборудването трябва да работи стабилно при понижаване на напрежението до 15%. Следното е подготовката на аргоно-дъговия апарат за заваряване, съгласно следните инструкции:

• Дизайнът се намира на плоска суха повърхност, така че вентилаторът не се затваря.
• С помощта на въздушен маркуч, източникът на газовата смес е свързан с предавателната кутия или с входа на апарата.
• За заземяване на конструкцията използвайте кабел с напречно сечение най-малко 6 mm ² . Свързва се към специален терминал за заземяване на панела на инвертора. Някои модели устройства имат специална арматура и за нулиране.
• Горелката с държача се въвежда в създадената инфраструктура и чрез свързване на контактори с заземяване. Държачът е свързан към плюс съединителя, а обратният кабел е насочен към отрицателния контур.

Непосредствено преди работа е желателно да се провери поотделно напрежението в мрежата с мултицет и да се съсредоточи върху получените показания при извършване на настройките на устройството.

Условия на труд

Аргоно-дъговият метод често се извършва с деликатни заваръчни операции, които са чувствителни към най-малките влияния на околната среда. Ако такъв формат на работа е планиран, по-добре е да се съсредоточите върху следните препоръки относно изискванията за условията на заваряване:

• Влажността на въздуха не трябва да надвишава 80%. Това е важно както за поддържане на стабилността на термичната дъга, така и за запазване на ефективността на оборудването за аргоно-дъгова заварка. Заваръчните инвертори могат да се използват при средни температури на въздуха (от -5 ° С до + 40 ° С).
• Работната зона трябва да е чиста, не само в началото на процеса, но и по-късно. Не се допуска случайно проникване на замърсявания и атмосферни газове.
• Не можете да използвате оборудването и по отношение на риска от случайна физическа експозиция. Не става дума само за шок, но и за най-малките вибрации. Хоризонталният наклон на повърхността трябва да бъде не повече от 15 °.
• Работната зона не трябва да бъде засегната от тясно разположено отоплително и климатично оборудване.

DC TIG заваряване

Когато устройството е готово за работа и се регулира подаването на газ в горелката, можете да продължите с операцията в съответствие със следните инструкции:

• На контролния панел специален превключвател избира режим TIG.
• Мрежовият регулатор е настроен на постоянен ток (аргоново-дъгово заваряване с дъгова запалване в постоянен ток).
• Параметрите на затихване и ток на дъгата се задават в съответствие с дебелината на детайла.
• Горелката се включва и дъгата започва.
• Електродът се държи на разстояние 2-4 mm от детайла. Когато високочестотните токове изчезнат по време на запалването, заваряването може да започне.
• По време на процеса на заваряване трябва да се избягват резки манипулации, като работните части се поддържат на същото разстояние от зоната на топене.
• След приключване на работата, бутонът за продухване на газ трябва да се регулира, за да се избегнат повреди на детайла.

Този режим е най-подходящ за работа с неръждаеми сплави, мед и други цветни метали.

AC TIG заваряване

Отново започва работата с основните настройки. Избира режим на заваряване AC, който често се използва за работа с алуминий. Важно е да се има предвид, че заваряването в условия на променлив ток предполага силни колебания на напрежението. Електродът се нагрява бавно, концентрирайки топлината в определени точки. От оператора се изисква първоначално да избере оптималното разстояние (15-25 cm) между електрода и детайла, така че да не позволява изгарянето на повърхности поради прегряване по време на топлинни капки. Обратно, няма смисъл прекомерното изваждане на волфрамовата пръчка от работната зона. Ако се използва машина за заваряване TIG на аргон-дъга при високи токове до 200 А, то съотношението на полезния товар трябва да бъде настроено на до 30%. С намаляването на текущия показател този показател се покачва до 50%.

Извършване на механизирано заваряване

Устройството превключва на режими на работа MIG / MMA. Подготвят се електродната жица и нейният захранващ механизъм през горелката. Първо, трябва да се извърши тестово заваряване, за да се определи оптималното изпълнение на скоростта и силата на тока. Оптимални са параметрите, при които процесът се осъществява без директен контакт на електрода, консумиран с детайла и без дъгови счупвания. Освен това, в автоматичен режим се прилага аргоно-дъгова заварка. Както показва практиката, най-чистите шевове в режимите MIG / MMA се получават с максималната индуктивност.

Характеристики ръчно заваряване с аргон

Обикновено се използва MMA режим, но без жица и с волфрамов електрод. Заваръчният ток се задава чрез контролера в стойности, които съответстват на вида на материала на детайла, диаметъра на електрода и външните условия. Процесът на ръчна дъгова заварка с аргон започва с образуването на дъга в момента на представяне на волфрамов прът към целевия материал. Отново основната задача на изпълнителя е да поддържа оптималното разстояние между електрода и детайла, без да забравяме навременната корекция на параметрите на мрежата.

Техника за безопасност

Тъй като става дума за работа в газова среда с използване на електрическо оборудване, трябва да се обърне специално внимание на мерките за безопасност. По-специално следва да се спазват следните правила:

• Източникът на газ трябва да се намира далеч от непосредствената работна зона.
• Използвайте въздушния маркуч и скоростната кутия, само ако са херметически затворени, в добро състояние и съответстват на съединителите за свързване.
• Заваръчната машина за аргонова дъгова заварка не може да бъде свързана към мрежа, която е под напрежение. В допълнение, веригата трябва да бъде заземена.
• Всички кабели трябва да имат доказана изолация.

Поддръжка на оборудването

След всяко заваряване машината се почиства от прах, следи от стопилка и други технологични замърсители. В условията на интензивна употреба, редовността на електрическите настройки и съответствието им с показанията на индикатори и регулатори се проверяват редовно с мултицет. Също така се проверяват съединителите за аргонова дъгова заваръчна машина, спомагателните захранващи кабели (ако има такива) и измервателните уреди.

заключение

С помощта на аргоно-дъговия метод на заваряване, можете да получите висококачествени шевове, като харчите минимум усилия точно у дома. Това е особено важно за тези, които работят с малки детайли, очаквайки да направят гладка и издръжлива връзка с висока точност. Съществуват и недостатъци на аргоно-дъговата заварка, които се свеждат до някои организационни трудности. Например, за много хора процесът на свързване на инвертора към източници на газ, горелка и проводящо оборудване може да се окаже труден. Също така неопитни потребители на полуавтоматична заваръчна машина често са объркани от широк спектър от параметри за настройка, поради което е възможно да се постигне висококачествен резултат.